玻璃液沿著高鋁聚輕磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的高鋁聚輕磚價格耐(nai)火(huo)材料造成(cheng)很(hen)大的破壞(huai)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚價格耐火(huo)材料(liao)本身的空(kong)隙或(huo)界面的交代反應(ying)繼續(xu)向磚體內部滲透擴(kuo)散，而使耐火(huo)材料(liao)逐漸被溶解(jie)、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結晶(jing)等。上(shang)述各種鹽(yan)類與化合物(wu)的蝕(shi)損(sun)機理是不同的，芒硝比(bi)純堿(jian)的蝕(shi)損(sun)作(zuo)用強得多。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，煙臺焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌高鋁聚輕磚價格耐火(huo)(huo)材(cai)料的耐火(huo)(huo)度不(bu)夠(gou)，耐火(huo)(huo)材(cai)料就被燒(shao)熔。有(you)時，耐火(huo)(huo)度合(he)格，但(dan)荷重(zhong)(zhong)軟化溫(wen)度偏低，則長期使用時，耐火(huo)(huo)材(cai)料也會軟化變形，影響了整個(ge)砌體(ti)的穩性和(he)(he)使用壽(shou)命。燒(shao)損嚴重(zhong)(zhong)程(cheng)度視溫(wen)度和(he)(he)耐火(huo)(huo)材(cai)料的性質而(er)定。小(xiao)爐噴火(huo)(huo)口(kou)碹(xuan)、小(xiao)爐腿、舌(she)頭、蓄熱室碹(xuan)、熔化部(bu)窯(yao)碹(xuan)和(he)(he)胸墻等是(shi)易被燒(shao)損的部(bu)位。玻(bo)璃池窯(yao)耐火(huo)(huo)材(cai)料在(zai)生產過程(cheng)中(zhong)受到的侵蝕是(shi)不(bu)可避免的。

低導熱多層高鋁聚輕磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的煙臺高鋁聚輕磚莫來(lai)石相(xiang)含(han)量，幾乎不含(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保(bao)溫(wen)層(ceng)具(ju)(ju)備比工(gong)(gong)(gong)作層(ceng)更低(di)(di)(di)的(de)導熱(re)(re)系(xi)數，且與工(gong)(gong)(gong)作層(ceng)具(ju)(ju)有(you)(you)良好的(de)結(jie)合(he)性、較(jiao)高(gao)(gao)的(de)強度(du)(du)(du)及(ji)耐磨性。隔熱(re)(re)層(ceng)選用(yong)(yong)含(han)鋯纖維板，因(yin)含(han)鋯纖維板在不同溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)(xia)的(de)導熱(re)(re)系(xi)數(見表1)都處(chu)于(yu)較(jiao)低(di)(di)(di)位置(zhi)，同時在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)收縮率(lv)也是較(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)導熱(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫來(lai)石磚具(ju)(ju)有(you)(you)高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)以及(ji)優良的(de)抗熱(re)(re)震性能(neng)，完全滿足(zu)了大中型水(shui)泥回轉窯生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)要求，同時由于(yu)其(qi)具(ju)(ju)有(you)(you)低(di)(di)(di)導熱(re)(re)的(de)特性，使(shi)得筒體外(wai)表溫(wen)度(du)(du)(du)降低(di)(di)(di)，減(jian)少了噸熟料(liao)原煤消耗，同時延長(chang)了筒體使(shi)用(yong)(yong)壽命，從而(er)能(neng)為水(shui)泥企業帶來(lai)較(jiao)大的(de)社會經濟(ji)效益。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的高鋁聚輕磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚高鋁聚輕磚以其優(you)良的(de)性能和低(di)廉的(de)價格受(shou)到(dao)了大多數工業爐(lu)窯生產廠家(jia)的(de)青睞，只要(yao)(yao)不(bu)直接(jie)接(jie)觸(chu)火苗的(de)地方(fang)需要(yao)(yao)保(bao)溫(wen)，基本上都被輕質粘土磚(zhuan)所(suo)取代(dai)。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，煙臺高鋁聚輕磚重(zhong)質磚基(ji)本上在建筑衛生陶瓷(ci)的隧道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)等除非有特(te)殊需求外(wai)(wai)不再使用。而在耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)的窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐如熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、做色料(liao)(liao)(liao)的梭式窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)等領(ling)域仍(reng)然(ran)使用重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)。目的是(shi)(shi)為了不至于掉渣、抗腐(fu)蝕(shi)強度(du)好。特(te)別是(shi)(shi)熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)，物料(liao)(liao)(liao)直接和(he)(he)隔熱(re)耐(nai)(nai)火磚接觸，更(geng)應該謹慎選擇重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，尤(you)其是(shi)(shi)材(cai)質、密度(du)和(he)(he)導熱(re)系數等。這類(lei)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐的特(te)點恰恰和(he)(he)隧道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)相反(fan)，一般重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)在內(nei)層(ceng)而重(zhong)質耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)保溫材(cai)料(liao)(liao)(liao)在中外(wai)(wai)層(ceng)。