輕質莫來石磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的輕質莫來石磚耐火(huo)磚，其形(xing)狀(zhuang)有(you)標準規(gui)則，也(ye)可以根據(ju)需要筑(zhu)切(qie)時(shi)臨時(shi)加工(gong)。耐火(huo)磚具(ju)有(you)密度大，強度高(gao)，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹(zhang)系數小，研磨效率(lv)高(gao)，噪音低，使用壽命長(chang)，不沾污物料(liao)等優(you)點。是適應于各種研磨機械的優(you)質研磨介質。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，云南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質莫來石磚廠家耐火材料本身(shen)的(de)空隙或界面的(de)交代(dai)反(fan)應繼(ji)續向磚體內部(bu)滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶(rong)解、剝(bo)落而減(jian)薄、變質、進行重結晶等。上(shang)述各種鹽類與化合物的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝比純堿(jian)的(de)蝕損作用強得(de)多。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或云南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質莫來石磚廠家尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材(cai)料的(de)引入，因為(wei)無石墨或極大地降低(di)了(le)碳含量，從而對(dui)開澆(jiao)熱沖擊不敏感，在一(yi)定程度上(shang)也提高了(le)水口的(de)抗熱震性。

輕粘土磚云南輕質莫來石磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質莫來石磚砌筑。濰(wei)耐新材料(liao)有限公司(si)將一(yi)如(ru)既(ji)往秉行“以(yi)市場為導向，以(yi)質量(liang)為根本，以(yi)“合作互(hu)惠，共(gong)同(tong)(tong)發展”的經營理念(nian)為根基，深(shen)得國內外眾多客戶的信賴和支持，愿(yuan)與業界(jie)同(tong)(tong)仁(ren)攜手合作，共(gong)謀發展大計。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有云南莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質莫來石磚廠家輕質耐(nai)(nai)火(huo)材料是(shi)指氣孔率高(gao)、體積密度(du)小、熱導率低(di)的耐(nai)(nai)火(huo)材料。在工業窯(yao)爐和其他熱工設備(bei)上(shang)用作隔(ge)熱材料。與一(yi)般耐(nai)(nai)火(huo)磚比較，抗渣蝕性、力學強度(du)、耐(nai)(nai)磨損性較差，高(gao)溫下體積收(shou)縮較大等(deng)。