硅藻土磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、海南硅藻土磚高鋁聚輕隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚，硅藻土隔(ge)熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚。輕質耐(nai)(nai)火(huo)磚和重(zhong)質耐(nai)(nai)火(huo)磚的(de)用途(tu)(tu)各不相同，但都有自己專(zhuan)有的(de)特(te)點和用途(tu)(tu)，二(er)者雙(shuang)方各有各的(de)有優勢，兩者之(zhi)間(jian)無(wu)法相互替代，但二(er)者之(zhi)間(jian)可以相互配使用，一般(ban)窯爐里面直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)火(huo)焰用重(zhong)質磚，而外圍不直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)用保溫(wen)磚起到(dao)保溫(wen)作用，在選擇使用耐(nai)(nai)火(huo)磚是可根據實際情況來決定。

海南莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚廠家輕質莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚、高鋁(lv)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚、莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)纖維和(he)(he)高鋁(lv)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)纖維等(deng)(deng)發展較快，為建筑衛生(sheng)陶瓷的窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)提供(gong)了必(bi)要的材(cai)(cai)料(liao)保障。陶瓷窯(yao)爐(lu)(lu)用重質耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)璃工業類似(si)，主要以酸性磚、中(zhong)性磚和(he)(he)部分特種磚為主，選磚的依(yi)據主要根據窯(yao)爐(lu)(lu)的燒成(cheng)溫度、氣氛和(he)(he)熔融材(cai)(cai)料(liao)的腐(fu)蝕性、酸堿性等(deng)(deng)決定。

玻璃液沿著硅藻土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的硅藻土磚廠家耐火材料(liao)造成很大的破壞(huai)。

經常接觸硅藻土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的海南耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大多(duo)(duo)是青黑色(se)。剛玉、莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)大多(duo)(duo)為白色(se)。因(yin)為影(ying)響耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)的因(yin)素有(you)多(duo)(duo)種。磚(zhuan)(zhuan)坯在(zai)裝窯車時碼放不(bu)合(he)理(li)，稀(xi)疏不(bu)均勻造成火(huo)(huo)(huo)焰不(bu)能均勻加熱所有(you)磚(zhuan)(zhuan)坯，使(shi)磚(zhuan)(zhuan)坯在(zai)預(yu)熱時加熱不(bu)均，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)出現顏色(se)不(bu)一(yi)樣有(you)深有(you)淺。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、海南莫來石磚、硅藻土磚廠家電熔莫來(lai)石磚、鋯(gao)剛玉(yu)磚、電熔剛玉(yu)磚、含(han)鋯(gao)質的耐火(huo)(huo)磚等等。浮(fu)法玻(bo)璃(li)(li)成(cheng)(cheng)型在(zai)錫(xi)槽(cao),即(ji)熔化好的玻(bo)璃(li)(li)液由溢流道、流槽(cao)連續(xu)不斷地(di)流入錫(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)液面上攤開并在(zai)傳動輥子的牽(qian)引下向前漂移,在(zai)一定的溫(wen)度(du)制(zhi)度(du)下,依靠表面張力(li)和重力(li),完成(cheng)(cheng)攤平(ping)、展薄.冷(leng)卻后,玻(bo)璃(li)(li)由過(guo)渡輥臺托起,離(li)開錫(xi)槽(cao)進入退(tui)火(huo)(huo)窯,然后經過(guo)橫切、檢驗、裝箱。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如海南隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土磚廠家耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的(de)蝕損作用比料(liao)(liao)(liao)粉(fen)要小(xiao)得多，玻璃(li)(li)液與(yu)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)界面(mian)層上的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻璃(li)(li)液首先溶解耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石(shi)(shi)的(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集到玻璃(li)(li)液和(he)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)結(jie)晶(jing)的(de)莫(mo)來石(shi)(shi)溶解了，但在使用時大(da)結(jie)晶(jing)的(de)莫(mo)來石(shi)(shi)甚至有了增(zeng)長。