輕質耐火材料最早以焦爐隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)火(huo)隔(ge)熱磚。本(ben)世紀初，耐(nai)火(huo)纖維(wei)技術(shu)發展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖維(wei)的(de)壓成板、氈等定型材料工(gong)藝逐(zhu)步完善且耐(nai)火(huo)纖維(wei)的(de)溫度不(bu)斷提高，形成了目前的(de)耐(nai)火(huo)纖維(wei)隔(ge)熱材料系列產品。化學(xue)性(xing)質穩定，強度較(jiao)高，可(ke)以抵(di)抗爐窯局部機(ji)械震動不(bu)開裂，熱效工(gong)作時抗滲漏性(xing)能強，不(bu)易被金屬熔融液浸潤(run)，不(bu)粘結，導熱與(yu)膨脹系數小，保(bao)證熱工(gong)設備的(de)穩定性(xing)。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一(yi)起預熱也(ye)降(jiang)低(di)了其(qi)熱震性要(yao)求。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在上海隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的焦爐隔熱磚哪家好耐火(huo)材料(liao)(liao)長(chang)期處在(zai)高溫(wen)作(zuo)用(yong)(yong)下，在(zai)該(gai)作(zuo)業溫(wen)度下的(de)(de)耐火(huo)材料(liao)(liao)機械強度比在(zai)室溫(wen)下要低得多。如果作(zuo)用(yong)(yong)于耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)機械負荷偏大，則耐火(huo)材料(liao)(liao)會(hui)產生非彈(dan)性(xing)變形(與極黏的(de)(de)液(ye)體流動相似)，而導致(zhi)破壞(huai)。

當今國內外生產上海輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐隔熱磚哪家好輕(qing)質莫來(lai)石(shi)。其雖(sui)然能生(sheng)產(chan)(chan)出高(gao)質量的輕(qing)質莫來(lai)石(shi)轉，但其工序(xu)程序(xu)多，比較(jiao)(jiao)復雜，生(sheng)產(chan)(chan)周期長，生(sheng)產(chan)(chan)效率低，陳本(ben)較(jiao)(jiao)高(gao)。添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)燒盡法生(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)質莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)是在(zai)配(pei)料中添(tian)(tian)加(jia)一部分可燃(ran)添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭(tan)等，在(zai)燒成(cheng)(cheng)時，可燃(ran)添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)迅速燃(ran)燒，添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)的位置成(cheng)(cheng)了氣(qi)(qi)孔(kong)。這種氣(qi)(qi)孔(kong)率高(gao)、密度小的磚(zhuan)就成(cheng)(cheng)為輕(qing)質莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)產(chan)(chan)工藝簡單，生(sheng)產(chan)(chan)周期較(jiao)(jiao)短，成(cheng)(cheng)本(ben)較(jiao)(jiao)低，生(sheng)產(chan)(chan)效率高(gao)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進上海隔熱磚節能技術(shu)在(zai)水(shui)泥行業(ye)的(de)應用呢？對于新型干法水(shui)泥生(sheng)產線而言(yan)，其能源(yuan)消耗(hao)量受其生(sheng)產規模(mo)、設備選型、工藝狀況、原(yuan)料差異(yi)、管(guan)理水(shui)平等因素的(de)影響，其能源(yuan)消耗(hao)也有不同，目(mu)前(qian)國內一般和國外先進水(shui)平差距較大。