耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、咸陽莫來石磚、輕質粘土磚廠家電(dian)熔莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、電(dian)熔剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、含(han)鋯質的耐火磚(zhuan)等等。浮法玻璃成(cheng)型在錫槽(cao)(cao),即熔化(hua)好的玻璃液由溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)(cao)連續不斷地(di)流(liu)入錫槽(cao)(cao),在錫液面上攤開并在傳動輥子的牽引下向前(qian)漂移,在一(yi)定的溫度制(zhi)度下,依靠表(biao)面張力(li)和重力(li),完成(cheng)攤平、展薄.冷卻(que)后,玻璃由過(guo)渡(du)輥臺(tai)托起,離(li)開錫槽(cao)(cao)進入退(tui)火窯,然后經過(guo)橫切(qie)、檢驗、裝箱。

輕質粘土磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出咸陽輕質粘土磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)要比耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好(hao)的(de)(de)(de)(de)多(duo)。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)一般在(zai)1400度(du)以(yi)下，而耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以(yi)上(shang)。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般都是輕質(zhi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材料(liao)(liao)，密度(du)一般在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)密度(du)基(ji)本都在(zai)2.0g/cm3以(yi)上(shang)。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)機(ji)械強度(du)高，使(shi)用(yong)周(zhou)期長，并且化學(xue)穩定(ding)(ding)性(xing)好(hao)，不與(yu)物料(liao)(liao)發(fa)生化學(xue)反應和耐(nai)(nai)高溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好(hao)，最高耐(nai)(nai)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)可達到1900℃。特別適(shi)用(yong)于化肥廠高低溫(wen)(wen)變換爐、轉(zhuan)化爐、加氫轉(zhuan)化器(qi)、脫硫槽及甲(jia)烷化爐中。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)區別很大，他們(men)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)環境(jing)、范圍(wei)、作用(yong)都不相同。不同的(de)(de)(de)(de)位置會用(yong)到不同的(de)(de)(de)(de)材料(liao)(liao)，在(zai)選購材料(liao)(liao)時，我們(men)要根據自己的(de)(de)(de)(de)實際情況，決定(ding)(ding)使(shi)用(yong)哪種耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)適(shi)合自己用(yong)的(de)(de)(de)(de)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成咸陽輕質粘土磚莫來石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等，碳源(yuan)有(you)鱗片石(shi)墨、無(wu)定(ding)形碳、瀝青、石(shi)墨微粉(fen)等;輔(fu)料發展更為(wei)全(quan)面、細微，各(ge)種防氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳化(hua)(hua)硅(gui)、低熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合物等)、增強劑(ji)(ji)、成(cheng)型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等;結合劑(ji)(ji)雖仍以酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂為(wei)主，有(you)的(de)輔(fu)以瀝青混合結合，酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂的(de)引入形態、稀(xi)釋(shi)調和劑(ji)(ji)、各(ge)種改(gai)(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳化(hua)(hua)硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)等)等各(ge)公司不一，發展變化(hua)(hua)較大。

通過咸陽輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質粘土磚輕質耐(nai)磨(mo)磚的(de)筒體(ti)(ti)溫度為(wei)247℃，使用(yong)(yong)硅莫磚的(de)筒體(ti)(ti)表面溫度為(wei)289℃。新型襯(chen)體(ti)(ti)結構，用(yong)(yong)新型襯(chen)體(ti)(ti)結構，通過(guo)對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)安裝進行(xing)改造，可以提高耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)，從而達到節(jie)能的(de)效果。篦(bi)冷(leng)機通過(guo)襯(chen)體(ti)(ti)改造后(hou)的(de)節(jie)能情況(kuang)大(da)大(da)改善，篦(bi)冷(leng)機頂(ding)部(bu)施(shi)工(gong)難度大(da)，尤其一段頂(ding)部(bu)環(huan)境溫度可達1100℃，熱氣流(liu)對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)沖刷嚴重，因此(ci)經常出現剝落、燒塌現象(xiang)，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)使用(yong)(yong)壽命(ming)短。采用(yong)(yong)陶瓷錨固(gu)件整(zheng)體(ti)(ti)澆注作的(de)方(fang)法可以大(da)幅(fu)度提高襯(chen)體(ti)(ti)的(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)，而且還可以降低耐(nai)火(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)導熱系數(shu)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，咸陽焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料本身的(de)空隙或界面的(de)交(jiao)代(dai)反(fan)應繼續向磚體內部滲透擴散，而(er)使耐(nai)(nai)火材(cai)料逐漸被溶解、剝落(luo)而(er)減(jian)薄、變質、進行(xing)重結晶(jing)等。上述各種鹽類(lei)與化合物(wu)的(de)蝕(shi)損機(ji)理(li)是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損作用強得多。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,咸陽輕質粘土磚電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇(ju)烈反(fan)應(ying)，嚴重共(gong)熔。電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石(shi)起中(zhong)等反(fan)應(ying)，而(er)與剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸反(fan)應(ying)。所(suo)以，剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可用(yong)作過(guo)渡材料。