浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,承德焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助莫來石磚哪家好耐火(huo)材(cai)料(liao)本身的空隙或界面的交(jiao)代反應繼續(xu)向磚體內部(bu)滲透擴散,而(er)使耐火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝落而(er)減(jian)薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類(lei)與化合物(wu)的蝕(shi)損機(ji)理是不同的,芒硝比純堿(jian)的蝕(shi)損作(zuo)用強得(de)多。
承德隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的莫來石磚耐火(huo)材料,并從其表面細孔(kong)吸入內部,使(shi)整個耐火(huo)材料受到強烈的侵蝕。
玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區,熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域,化學侵蝕很小,主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區,玻璃流黏度低,液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后,液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的莫來石磚哪家好耐火(huo)材料造成(cheng)很(hen)大的(de)破壞。
輕質耐火材料最早以莫來石磚哪家好輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了性價比高的耐(nai)(nai)火隔(ge)熱磚。本世紀(ji)初,耐(nai)(nai)火纖(xian)維技術發展較快,耐(nai)(nai)火纖(xian)維的(de)壓成(cheng)板、氈等(deng)定型(xing)材料(liao)工(gong)藝逐步完善且耐(nai)(nai)火纖(xian)維的(de)溫度不斷提高,形成(cheng)了目前的(de)耐(nai)(nai)火纖(xian)維隔(ge)熱材料(liao)系列產品。化學性質穩定,強度較高,可以抵(di)抗爐窯局部機械震動不開(kai)裂,熱效工(gong)作時抗滲漏性能強,不易被金屬熔融液浸潤,不粘結,導(dao)熱與膨(peng)脹系數小,保證熱工(gong)設(she)備的(de)穩定性。