焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的焦爐隔熱磚價格耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)與玻璃(li)反(fan)應(ying)后(hou)生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)變質結(jie)(jie)晶(jing)，第三種是(shi)(shi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)被熔化(hua)(hua)后(hou)又重新析(xi)晶(jing)。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產生的(de)(de)(de)條(tiao)紋通常是(shi)(shi)與結(jie)(jie)石(shi)共同存在的(de)(de)(de)。有的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)是(shi)(shi)在條(tiao)紋中(zhong)析(xi)晶(jing)出來的(de)(de)(de)，有的(de)(de)(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)由(you)于(yu)結(jie)(jie)石(shi)熔化(hua)(hua)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。另外一種不(bu)帶有結(jie)(jie)石(shi)的(de)(de)(de)條(tiao)紋，這大(da)部(bu)分(fen)是(shi)(shi)由(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)玻璃(li)相造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產生的(de)(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)和(he)條(tiao)紋大(da)部(bu)分(fen)是(shi)(shi)物理侵(qin)蝕(shi)和(he)化(hua)(hua)學(xue)侵(qin)蝕(shi)共同作用的(de)(de)(de)結(jie)(jie)果。由(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物質，這都是(shi)(shi)強著(zhu)色劑(ji)。因此(ci)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)被侵(qin)蝕(shi)后(hou)，這些氧化(hua)(hua)物進入(ru)玻璃(li)中(zhong)會造成(cheng)(cheng)著(zhu)色。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,陜西焦爐隔熱磚電熔(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)石(shi)(shi)英磚(zhuan)(zhuan)、白(bai)泡石(shi)(shi)起中等反應，而(er)與(yu)(yu)剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸反應。所以(yi)，剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用作過渡材料。

輕質耐火材料最早以焦爐隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火隔(ge)(ge)熱(re)磚(zhuan)。本世紀(ji)初(chu)，耐(nai)火纖(xian)(xian)維技術發展(zhan)較(jiao)快，耐(nai)火纖(xian)(xian)維的(de)(de)壓(ya)成(cheng)(cheng)板、氈等定(ding)(ding)型材料工(gong)藝(yi)逐步完善(shan)且耐(nai)火纖(xian)(xian)維的(de)(de)溫度不斷提高(gao)，形成(cheng)(cheng)了目(mu)前的(de)(de)耐(nai)火纖(xian)(xian)維隔(ge)(ge)熱(re)材料系(xi)列產品。化學性質穩(wen)定(ding)(ding)，強度較(jiao)高(gao)，可以(yi)抵抗(kang)爐(lu)窯局部機(ji)械震(zhen)動不開(kai)裂(lie)，熱(re)效工(gong)作時抗(kang)滲漏(lou)性能強，不易被金屬熔融液浸潤(run)，不粘結，導熱(re)與膨脹系(xi)數小，保證(zheng)熱(re)工(gong)設備(bei)的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)性。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成陜西焦爐隔熱磚莫來石、尖晶石、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等，碳(tan)(tan)(tan)源有(you)鱗(lin)片(pian)石墨(mo)、無定形(xing)碳(tan)(tan)(tan)、瀝青(qing)(qing)、石墨(mo)微(wei)粉(fen)(fen)(fen)等;輔料(liao)發(fa)展(zhan)更為全面、細(xi)微(wei)，各(ge)種防氧(yang)化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)(fen)(fen)、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)硅(gui)、低熔點(dian)玻璃粉(fen)(fen)(fen)、含硼(peng)材料(liao)、鋁粉(fen)(fen)(fen)、鋯(gao)化(hua)合物等)、增強劑(ji)(ji)、成型助(zhu)劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等;結合劑(ji)(ji)雖仍以酚醛樹脂(zhi)為主，有(you)的輔以瀝青(qing)(qing)混合結合，酚醛樹脂(zhi)的引入(ru)形(xing)態、稀釋調和(he)劑(ji)(ji)、各(ge)種改(gai)性體(ti)(硼(peng)改(gai)性、鎳(nie)改(gai)性、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)硅(gui)改(gai)性、白炭(tan)黑或有(you)機硅(gui)改(gai)性等)等各(ge)公司不一(yi)，發(fa)展(zhan)變(bian)化(hua)較大。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用陜西隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的焦爐隔熱磚價格高(gao)溫(wen)強(qiang)度指標要求不高(gao)，因為塞棒(bang)(bang)壁相對較(jiao)厚，有足夠(gou)強(qiang)度，故而幾乎所有廠(chang)家(jia)均把生產(chan)過程中(zhong)(zhong)的(de)廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車削(xue)料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經(jing)過破碎、分(fen)篩、烘(hong)烤(kao)(或燒成除碳)回加進塞棒(bang)(bang)本(ben)體料(liao)(liao)，可(ke)以引(yin)入50%(w)左(zuo)右。由于(yu)塞棒(bang)(bang)使用中(zhong)(zhong)需(xu)要垂直固定，且進行高(gao)頻往(wang)復(fu)沖(chong)動，對強(qiang)度也有最低要求，一般(ban)而論，本(ben)體材料(liao)(liao)燒后(hou)常(chang)溫(wen)抗折強(qiang)度不得低于(yu)4MPa。