在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，保定焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱磚哪家好耐火(huo)材料的(de)(de)(de)耐火(huo)度(du)不夠，耐火(huo)材料就被燒熔。有時，耐火(huo)度(du)合(he)格，但荷重軟化溫(wen)度(du)偏低(di)，則長期(qi)使用(yong)時，耐火(huo)材料也會軟化變形，影響了整個砌體(ti)的(de)(de)(de)穩性(xing)(xing)和使用(yong)壽命。燒損(sun)嚴重程度(du)視溫(wen)度(du)和耐火(huo)材料的(de)(de)(de)性(xing)(xing)質而定。小(xiao)爐噴火(huo)口碹、小(xiao)爐腿、舌頭、蓄熱室碹、熔化部窯(yao)碹和胸墻等是(shi)易被燒損(sun)的(de)(de)(de)部位。玻(bo)璃池(chi)窯(yao)耐火(huo)材料在(zai)生產過程中受到的(de)(de)(de)侵(qin)蝕(shi)是(shi)不可避免的(de)(de)(de)。

熔鑄類的質量好的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在隔熱磚哪家好耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品的(de)(de)(de)外觀方面(mian)，有對(dui)應的(de)(de)(de)國標標準，其次我們在(zai)購買耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)時要看材料的(de)(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)成分，主(zhu)(zhu)材料、雜質含(han)(han)(han)量(liang)。因為一(yi)般(ban)以次充好(hao)的(de)(de)(de)廠家是(shi)會在(zai)原料和用料比(bi)(bi)例上(shang)做文章(zhang)的(de)(de)(de)，比(bi)(bi)如(ru)(ru)主(zhu)(zhu)材料含(han)(han)(han)量(liang)不(bu)太高(gao)的(de)(de)(de)料，比(bi)(bi)如(ru)(ru)用料比(bi)(bi)例不(bu)對(dui)、比(bi)(bi)如(ru)(ru)用含(han)(han)(han)雜質比(bi)(bi)較(jiao)多的(de)(de)(de)料等等，這類磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)生產出(chu)來之后一(yi)般(ban)表面(mian)會比(bi)(bi)較(jiao)粗糙，顏色不(bu)均勻(yun)。采購方在(zai)購買時可以要求供應廠家提供貨物的(de)(de)(de)檢(jian)測報告或者質量(liang)合(he)格證等。耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)檢(jian)測報告則可以體現這批磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)、氣孔率、耐(nai)火度、荷重軟化溫度、耐(nai)壓強度等等數值。

保定莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱磚哪家好莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣(yang)形成(cheng)的(de)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)其(qi)形狀貼近于母礦形狀，如高嶺(ling)石(shi)中的(de)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)就為(wei)粒狀或(huo)鱗(lin)狀莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)。

保定莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱磚哪家好輕質(zhi)莫(mo)(mo)(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)、高鋁(lv)莫(mo)(mo)(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)(mo)(mo)來石纖維和(he)高鋁(lv)莫(mo)(mo)(mo)來石纖維等(deng)發展較(jiao)快，為建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)窯(yao)爐(lu)節能提(ti)供(gong)了必要的(de)材(cai)料保障。陶瓷窯(yao)爐(lu)用重質(zhi)耐火材(cai)料與玻(bo)璃工業類似(si)，主要以酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)(zhuan)為主，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)依(yi)據主要根據窯(yao)爐(lu)的(de)燒(shao)成(cheng)溫度、氣氛和(he)熔融(rong)材(cai)料的(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定。

連鑄用功能質量好的隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能保定耐(nai)火保溫磚的生產制造用原料技術。對材質的性(xing)(xing)能(neng)要求，連鑄要求其功能(neng)耐(nai)火材料具有(you)良好(hao)的抗熱震(zhen)性(xing)(xing)、抗合成渣侵(qin)蝕(shi)、抗鋼液(ye)侵(qin)蝕(shi)以及(ji)適宜(yi)的高溫強度(du)。這些特性(xing)(xing)要求又因三大件的使用部(bu)位及(ji)鋼種、冶煉條件的不(bu)同而(er)存在差異。為(wei)了(le)更好(hao)地發揮(hui)連鑄功能(neng)耐(nai)火材料在連鑄工業的作用，今后還需(xu)在原料多樣化、復合化及(ji)新型(xing)防氧化劑(ji)等方面做進(jin)一步的工作。

低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的保定隔熱磚莫(mo)來(lai)石相含(han)(han)(han)量，幾乎(hu)不(bu)含(han)(han)(han)剛玉相，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具備比工作層(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)熱系數，且與工作層(ceng)具有(you)良好的(de)(de)結合(he)性(xing)、較高(gao)(gao)的(de)(de)強度及(ji)耐磨性(xing)。隔熱層(ceng)選用含(han)(han)(han)鋯纖(xian)維板，因含(han)(han)(han)鋯纖(xian)維板在不(bu)同溫(wen)(wen)度下的(de)(de)導(dao)熱系數(見(jian)表1)都處于較低(di)位(wei)置，同時(shi)(shi)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)收縮率也(ye)是較低(di)[1]。因此(ci)低(di)導(dao)熱多層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)石磚具有(you)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗(kang)蝕、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)(wen)度以(yi)及(ji)優良的(de)(de)抗(kang)熱震性(xing)能，完全(quan)滿足了大(da)中(zhong)型水泥回轉窯生(sheng)產(chan)工藝的(de)(de)要(yao)求，同時(shi)(shi)由于其具有(you)低(di)導(dao)熱的(de)(de)特性(xing)，使(shi)得筒(tong)體外表溫(wen)(wen)度降低(di)，減(jian)少(shao)了噸(dun)熟料原煤消耗(hao)，同時(shi)(shi)延(yan)長了筒(tong)體使(shi)用壽(shou)命，從而能為水泥企業帶來(lai)較大(da)的(de)(de)社會經濟效(xiao)益。