連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成日照焦爐保溫磚莫(mo)來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)(tan)化硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)(tan)源(yuan)有(you)鱗片石(shi)墨(mo)、無(wu)定形碳(tan)(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨(mo)微粉等(deng)(deng);輔料發展更為(wei)全(quan)面、細微，各(ge)種(zhong)(zhong)防(fang)氧化劑(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)(tan)化硅(gui)、低熔點玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合(he)物等(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)潮(chao)劑(ji)等(deng)(deng);結(jie)合(he)劑(ji)雖仍以酚醛樹脂(zhi)為(wei)主，有(you)的輔以瀝(li)青混合(he)結(jie)合(he)，酚醛樹脂(zhi)的引入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種(zhong)(zhong)改(gai)(gai)性(xing)(xing)體(ti)(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳(tan)(tan)化硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不(bu)一(yi)，發展變化較大(da)。

日照隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐保溫磚耐(nai)火材料(liao)，并(bing)從其表面(mian)細孔吸入內(nei)部，使(shi)整個耐(nai)火材料(liao)受(shou)到強烈(lie)的侵蝕。

輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐保溫磚輕質保(bao)溫(wen)磚(zhuan)可(ke)(ke)以節(jie)約(yue)燃料(liao)；同(tong)時，由于(yu)窯爐(lu)能夠(gou)快速(su)升溫(wen)和冷卻(que)，可(ke)(ke)以提(ti)高設備的生產(chan)效率(lv)；還可(ke)(ke)以減輕爐(lu)體重量(liang)(liang)，簡化窯爐(lu)結構，提(ti)高產(chan)品質量(liang)(liang)，降低(di)環境溫(wen)度，改(gai)善(shan)勞動條件。但輕質耐火磚(zhuan)的氣(qi)孔率(lv)大，組織松散，不能用(yong)于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬(shu)的部位(wei)；機(ji)械強度低(di)，不能用(yong)于(yu)承重結構；耐磨(mo)性差，不適(shi)合(he)與爐(lu)料(liao)接(jie)觸(chu)，磨(mo)損嚴重。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的焦爐保溫磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)(de)體積變化差異產生(sheng)的(de)(de)(de)應力；由(you)于陶瓷錨(mao)固(gu)件(jian)代(dai)替金屬(shu)錨(mao)固(gu)件(jian)減少了(le)熱(re)橋效應，使整(zheng)體導熱(re)性能降低(di)，因此節能效果也明顯增強。篦冷(leng)機(ji)矮墻要長期承受300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)溫熟料顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)沖刷，同(tong)時跟(gen)冷(leng)熱(re)空氣交替接(jie)觸，使矮墻損壞較快。目前采用矮墻整(zheng)體預制(zhi)的(de)(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)作，這(zhe)種方法(fa)有可以(yi)快速(su)安裝(zhuang)、實現(xian)復雜(za)形狀制(zhi)作、免受水泥廠施工環境影響，而且(qie)制(zhi)作過程給(gei)予充分的(de)(de)(de)養護和(he)(he)烘烤可以(yi)達(da)到最佳的(de)(de)(de)耐(nai)火材(cai)料性能。因此可以(yi)大(da)大(da)提高(gao)砌墻的(de)(de)(de)使用壽(shou)命。更(geng)重要的(de)(de)(de)是(shi)矮墻砌塊(kuai)采用了(le)輕質和(he)(he)重質材(cai)料復合，因此降低(di)了(le)耐(nai)火襯體的(de)(de)(de)導熱(re)系數(shu)，達(da)到了(le)良好的(de)(de)(de)節能效果。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、日照莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電熔(rong)(rong)莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔(rong)(rong)剛玉磚、含鋯質的(de)耐火磚等等。浮法玻璃成型(xing)在錫(xi)槽(cao),即熔(rong)(rong)化好的(de)玻璃液(ye)由(you)溢流道(dao)、流槽(cao)連續不斷地(di)流入(ru)錫(xi)槽(cao),在錫(xi)液(ye)面上攤開(kai)并在傳動輥(gun)子的(de)牽引下向前漂移,在一定的(de)溫度(du)制度(du)下,依(yi)靠表面張力和重力,完(wan)成攤平、展薄.冷卻后,玻璃由(you)過渡輥(gun)臺托(tuo)起(qi),離開(kai)錫(xi)槽(cao)進入(ru)退火窯,然后經過橫(heng)切、檢驗、裝箱。