太原莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為耐火保溫磚廠家莫來(lai)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)英。這樣形(xing)成的莫來(lai)石(shi)(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)中的莫來(lai)石(shi)(shi)就(jiu)為粒狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫來(lai)石(shi)(shi)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有太原莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。耐火保溫磚廠家輕質耐(nai)火材(cai)料(liao)是(shi)指氣(qi)孔(kong)率高、體積(ji)密度小、熱(re)導率低的耐(nai)火材(cai)料(liao)。在工(gong)業窯爐和其他熱(re)工(gong)設備(bei)上用作隔熱(re)材(cai)料(liao)。與一(yi)般耐(nai)火磚(zhuan)比(bi)較(jiao)(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力(li)學(xue)強度、耐(nai)磨損性(xing)較(jiao)(jiao)差，高溫下體積(ji)收縮較(jiao)(jiao)大等(deng)。

除了含量上的檢測外，因為耐火保溫磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對耐用的耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)品(pin)質(zhi)做一個大(da)概(gai)的(de)判斷。這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)知(zhi)識(shi)都(dou)屬于是(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)基(ji)礎知(zhi)識(shi)，包(bao)括(kuo)上(shang)述內容(rong)面所(suo)說到的(de)材(cai)(cai)料(liao)配(pei)比、生(sheng)產(chan)工藝、配(pei)方配(pei)料(liao)、耐(nai)火(huo)原(yuan)料(liao)這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)。我(wo)們(men)至于耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為什么會有黑點(dian)、黑心或者裂紋等，不同材(cai)(cai)質(zhi)的(de)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)生(sheng)產(chan)時結合劑(ji)、添加劑(ji)的(de)要求等等這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)問(wen)(wen)題(ti)，所(suo)以(yi)(yi)(yi)啊(a)，當我(wo)們(men)真正(zheng)的(de)產(chan)生(sheng)購買焦(jiao)爐隔熱磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)時候，一定要不怕麻煩，最(zui)好(hao)是(shi)去實地(di)考察(cha)，考察(cha)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)的(de)資(zi)質(zhi)、榮譽以(yi)(yi)(yi)及合作(zuo)客戶，并可以(yi)(yi)(yi)從其它廠(chang)家(jia)詢問(wen)(wen)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量，如(ru)果這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)問(wen)(wen)題(ti)都(dou)掌握了的(de)話，那就是(shi)一個合格的(de)隔熱磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)采(cai)購商了。

在形成耐火保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成太原耐用的耐火保溫磚莫(mo)(mo)來石(shi)晶體的(de)過(guo)(guo)程影響最大(da)，可以有效降低莫(mo)(mo)來石(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來石(shi)化(hua)的(de)礦化(hua)作用(yong)主要是(shi)通過(guo)(guo)液相發(fa)揮效用(yong)。

連鑄用功能耐用的耐火保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能太原耐火(huo)(huo)保(bao)溫(wen)磚的(de)(de)(de)生產制(zhi)造用原(yuan)料技術。對材(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)要求(qiu)，連鑄(zhu)要求(qiu)其功能(neng)(neng)耐火(huo)(huo)材(cai)料具有良好(hao)的(de)(de)(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合(he)成渣侵(qin)蝕、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕以及(ji)適宜的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)強度(du)。這些特(te)性要求(qiu)又(you)因三大件的(de)(de)(de)使(shi)用部位及(ji)鋼種、冶煉條件的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)而存在(zai)差(cha)異。為了更好(hao)地發揮連鑄(zhu)功能(neng)(neng)耐火(huo)(huo)材(cai)料在(zai)連鑄(zhu)工業的(de)(de)(de)作(zuo)用，今(jin)后還(huan)需(xu)在(zai)原(yuan)料多(duo)樣化、復合(he)化及(ji)新型防氧化劑等方面做進(jin)一步的(de)(de)(de)工作(zuo)。

太原莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以耐火保溫磚廠家輕(qing)質莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、莫(mo)來(lai)石纖維和高鋁莫(mo)來(lai)石纖維等(deng)發展較快(kuai)，為(wei)建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)窯爐(lu)節能提供了(le)必要的(de)材(cai)料(liao)保障。陶瓷窯爐(lu)用重(zhong)質耐火材(cai)料(liao)與玻璃工業類似，主要以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和部(bu)分(fen)特種磚(zhuan)為(wei)主，選磚(zhuan)的(de)依據(ju)主要根據(ju)窯爐(lu)的(de)燒(shao)成溫(wen)度、氣氛和熔融材(cai)料(liao)的(de)腐蝕(shi)性、酸堿性等(deng)決定。