當今國內外生產臨汾輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土磚價格輕質莫來石。其雖(sui)然能生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)高(gao)質量的(de)輕質莫來石轉，但其工序(xu)程(cheng)序(xu)多，比較復雜(za)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)長(chang)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率低(di)，陳本較高(gao)。添(tian)加物(wu)(wu)(wu)燒盡法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)輕質莫來石磚是在配料中添(tian)加一部(bu)分可(ke)燃添(tian)加物(wu)(wu)(wu)，如木屑(xie)、、聚苯乙(yi)烯、焦炭等，在燒成時，可(ke)燃添(tian)加物(wu)(wu)(wu)迅(xun)速燃燒，添(tian)加物(wu)(wu)(wu)的(de)位置(zhi)成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高(gao)、密度小的(de)磚就成為輕質莫來石磚。該方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝簡單，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)較短(duan)，成本較低(di)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率高(gao)。

臨汾莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚價格輕質莫(mo)來(lai)石磚、高鋁莫(mo)來(lai)石磚、莫(mo)來(lai)石纖維和高鋁莫(mo)來(lai)石纖維等發(fa)展較(jiao)快，為建筑衛生陶(tao)瓷的(de)(de)(de)窯爐(lu)節能提供了必(bi)要的(de)(de)(de)材(cai)料保障。陶(tao)瓷窯爐(lu)用重(zhong)質耐火材(cai)料與玻璃工(gong)業類似(si)，主要以酸性磚、中(zhong)性磚和部分特種磚為主，選磚的(de)(de)(de)依據(ju)主要根據(ju)窯爐(lu)的(de)(de)(de)燒成溫(wen)度(du)、氣氛和熔融材(cai)料的(de)(de)(de)腐蝕性、酸堿性等決定。

經常接觸硅藻土磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的臨汾耐(nai)(nai)火磚(zhuan)制品大多是青黑色。剛(gang)玉、莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)大多為白(bai)色。因為影響耐(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色的(de)因素(su)有多種。磚(zhuan)坯在裝窯(yao)車時碼放不(bu)合理，稀(xi)疏不(bu)均勻造成火焰不(bu)能(neng)均勻加熱(re)所有磚(zhuan)坯，使磚(zhuan)坯在預熱(re)時加熱(re)不(bu)均，耐(nai)(nai)火磚(zhuan)磚(zhuan)坯水分(fen)未能(neng)徹底(di)排除就進入燒成帶(dai)，造成部(bu)分(fen)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)出現顏(yan)色不(bu)一樣有深(shen)有淺(qian)。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的硅藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，臨汾耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)出窯之后隨著(zhu)存(cun)放時間、存(cun)放環境的影(ying)響(xiang)(xiang)，在其(qi)表面(mian)也會慢(man)慢(man)產生一(yi)(yi)些化學(xue)的反應，最(zui)終(zhong)造(zao)成(cheng)隔熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)顏色上的差(cha)別。除了燒(shao)制過程中的工(gong)藝(yi)影(ying)響(xiang)(xiang)外，隔熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)出窯之后隨著(zhu)存(cun)放時間、存(cun)放環境的影(ying)響(xiang)(xiang)，在其(qi)表面(mian)也會慢(man)慢(man)產生一(yi)(yi)些化學(xue)的反應，最(zui)終(zhong)造(zao)成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)顏色上的差(cha)別。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的臨汾硅藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他臨汾硅藻土磚磚(zhuan)種性(xing)能對比(bi)，輕質耐磨磚(zhuan)有較(jiao)低的(de)導熱系數和(he)較(jiao)低的(de)體(ti)積密度(du)。荷(he)重軟(ruan)化溫度(du)和(he)耐壓(ya)強度(du)也有所降低，但(dan)不影響輕質保溫磚(zhuan)的(de)使用，因為(wei)在(zai)這一(yi)區間，物料(liao)的(de)熱負荷(he)較(jiao)小(xiao)，固體(ti)物料(liao)的(de)沖刷和(he)磨損也較(jiao)輕，因此在(zai)耐火(huo)材料(liao)配置上，主要考慮適抗堿(jian)侵蝕能力即可。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨汾漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚價格尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入，因為無石(shi)墨或極大地降低(di)了碳含(han)量，從而(er)對開澆熱沖擊不(bu)敏感(gan)，在一定程(cheng)度上(shang)也(ye)提高(gao)了水口的(de)抗熱震性。