熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石隔熱磚廠家耐火材料(liao)的(de)化(hua)學侵蝕與鈉鈣硅(gui)(gui)玻(bo)璃(li)(li)不同。尤其(qi)是低堿或無(wu)堿硼硅(gui)(gui)玻(bo)璃(li)(li)，其(qi)酸性氧化(hua)物(wu)含量高(gao)(gao)，熔化(hua)溫(wen)度也(ye)高(gao)(gao)。因此(ci)要(yao)使用特殊(shu)的(de)耐火材料(liao)。

低導熱多層莫來石隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣西莫來石隔熱磚莫來石(shi)相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作層(ceng)更低(di)(di)的導熱系數，且與工(gong)作層(ceng)具(ju)有(you)良(liang)好的結合性(xing)、較(jiao)高(gao)的強度及(ji)耐磨性(xing)。隔(ge)熱層(ceng)選用含鋯纖(xian)維板，因(yin)含鋯纖(xian)維板在不同溫(wen)度下的導熱系數(見表(biao)1)都處(chu)于較(jiao)低(di)(di)位置(zhi)，同時在高(gao)溫(wen)下的收縮率也(ye)是較(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)此(ci)低(di)(di)導熱多層(ceng)復合莫來石(shi)磚具(ju)有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度以及(ji)優良(liang)的抗熱震性(xing)能(neng)，完全滿足(zu)了(le)大(da)中型水(shui)泥回轉窯生產工(gong)藝的要求，同時由(you)于其具(ju)有(you)低(di)(di)導熱的特性(xing)，使得筒體外表(biao)溫(wen)度降低(di)(di)，減少(shao)了(le)噸熟料(liao)原煤(mei)消耗，同時延(yan)長(chang)了(le)筒體使用壽命(ming)，從而能(neng)為水(shui)泥企(qi)業帶來較(jiao)大(da)的社會經(jing)濟效益。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)本身的(de)空(kong)隙或界面(mian)的(de)交代反應繼續向磚體內部滲透(tou)擴散，而(er)使耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)逐漸(jian)被溶解、剝落而(er)減(jian)薄(bo)、變(bian)質、進(jin)行重(zhong)結(jie)晶等。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕損機理是不(bu)同的(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)蝕損作(zuo)用(yong)強得多。

氣化法生產廣西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石隔熱磚廠家輕質莫(mo)來(lai)石磚，有三種成(cheng)形方法(fa)：振動(dong)、澆(jiao)注、手工搗(dao)打(da)成(cheng)型。振動(dong)成(cheng)型生(sheng)產(chan)輕質莫(mo)來(lai)石，周(zhou)期短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高，但質量（尤其是密度）較(jiao)難(nan)控(kong)制(zhi)(zhi)；澆(jiao)注成(cheng)型周(zhou)期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率低、成(cheng)本(ben)（模具成(cheng)本(ben)）較(jiao)高；手工搗(dao)打(da)成(cheng)型生(sheng)產(chan)效(xiao)率低、成(cheng)本(ben)低、勞動(dong)強度大，質量較(jiao)難(nan)控(kong)制(zhi)(zhi)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有廣西莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石隔熱磚廠家輕(qing)質耐火材料(liao)是指(zhi)氣孔率(lv)高、體(ti)積(ji)密度小、熱(re)(re)導率(lv)低的耐火材料(liao)。在(zai)工(gong)業窯爐和其(qi)他(ta)熱(re)(re)工(gong)設備上用作隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)。與一般耐火磚(zhuan)比較，抗(kang)渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體(ti)積(ji)收縮較大等(deng)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用廣西隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的莫來石隔熱磚廠家高溫強(qiang)度指標(biao)要(yao)求不(bu)高，因為塞(sai)棒壁相對較厚，有足(zu)夠強(qiang)度，故而幾乎(hu)所有廠(chang)家均把生產過程中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經過破碎、分篩(shai)、烘烤(或燒成除碳(tan))回加進塞(sai)棒本(ben)體(ti)料(liao)(liao)，可(ke)以引入50%(w)左(zuo)右。由于(yu)塞(sai)棒使用中需要(yao)垂直固定，且進行高頻往復沖(chong)動，對強(qiang)度也有最(zui)低要(yao)求，一(yi)般而論，本(ben)體(ti)材料(liao)(liao)燒后常(chang)溫抗(kang)折強(qiang)度不(bu)得低于(yu)4MPa。