經常接觸焦爐漂珠磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的煙臺耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)制品(pin)大多(duo)是青黑色(se)。剛玉、莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)大多(duo)為(wei)(wei)白色(se)。因(yin)(yin)為(wei)(wei)影響耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色(se)的因(yin)(yin)素有多(duo)種(zhong)。磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)在(zai)裝(zhuang)窯車時(shi)碼放不(bu)合理，稀疏不(bu)均勻造成(cheng)火(huo)焰不(bu)能均勻加熱(re)(re)所有磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)，使磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)在(zai)預熱(re)(re)時(shi)加熱(re)(re)不(bu)均，耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)水分(fen)未能徹底排除就進入燒(shao)成(cheng)帶，造成(cheng)部分(fen)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出現(xian)顏(yan)色(se)不(bu)一樣有深有淺。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，煙臺耐(nai)(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環境(jing)的(de)(de)影響，在其表面(mian)(mian)也會(hui)慢慢產生一(yi)些化學(xue)的(de)(de)反應(ying)，最(zui)終(zhong)造成隔熱(re)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別。除了燒制過(guo)程中的(de)(de)工(gong)藝影響外，隔熱(re)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環境(jing)的(de)(de)影響，在其表面(mian)(mian)也會(hui)慢慢產生一(yi)些化學(xue)的(de)(de)反應(ying)，最(zui)終(zhong)造成耐(nai)(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別。

焦爐漂珠磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高的焦爐漂珠磚輕(qing)質粘土(tu)磚看里面是(shi)否夾心，如果夾心出現黃色或者(zhe)紅色，說明輕(qing)質粘土(tu)磚沒有燒透，抗滲透性不(bu)行。如果打開和表面一樣(yang)，說明輕(qing)質粘土(tu)磚強度、抗震都可以。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚(zhuan)起到不(bu)可估量(liang)的作用(yong)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與煙臺焦爐漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，煙臺焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐漂珠磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的耐火(huo)(huo)度(du)不夠，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)就(jiu)被(bei)燒熔(rong)。有時，耐火(huo)(huo)度(du)合格，但荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)度(du)偏低(di)，則長期(qi)使用時，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)也會軟化(hua)變(bian)形，影響了整(zheng)個砌(qi)體的穩性和使用壽(shou)命。燒損嚴重(zhong)程度(du)視溫(wen)度(du)和耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的性質而定。小爐噴(pen)火(huo)(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹、熔(rong)化(hua)部窯碹和胸墻等是易被(bei)燒損的部位。玻(bo)璃(li)池(chi)窯耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)在生(sheng)產過程中(zhong)受到(dao)的侵蝕(shi)是不可避免的。