裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在西安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,耐用的輕質粘土磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)長期處在高溫(wen)(wen)(wen)作(zuo)用下,在該(gai)作(zuo)業溫(wen)(wen)(wen)度下的(de)耐火(huo)材(cai)料(liao)機(ji)械(xie)強度比在室溫(wen)(wen)(wen)下要低得多。如(ru)果作(zuo)用于耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)機(ji)械(xie)負荷偏大(da),則耐火(huo)材(cai)料(liao)會(hui)產生非彈性變(bian)形(xing)(與(yu)極(ji)黏的(de)液體流動相似(si)),而(er)導(dao)致破壞(huai)。
料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕,如西安隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等,以及格子磚中的反霞石化作用等。再者,粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚,形成瘤子,堵塞格子孔,嚴重時造成格子磚倒塌、損毀,被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇,熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料的(de)蝕損作用比料粉要小(xiao)得多,玻璃(li)液(ye)與耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料界(jie)面層上(shang)的(de)相(xiang)反應是(shi)復雜(za)的(de)。玻璃(li)液(ye)首先溶(rong)解(jie)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料中(zhong)的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來(lai)石(shi)的(de)溶(rong)解(jie)速(su)度(du)較小(xiao),它聚(ju)集到玻璃(li)液(ye)和耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料的(de)界(jie)面上(shang),雖然小(xiao)結晶的(de)莫(mo)來(lai)石(shi)溶(rong)解(jie)了,但在使(shi)用時(shi)大結晶的(de)莫(mo)來(lai)石(shi)甚至有了增長。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支,硅酸鹽材料一般分為:水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為:冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支,因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講,耐火材料耐用的輕質粘土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分,但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐,而玻璃行業和陶瓷行業用量不大,不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱(re)磚起(qi)到不可估量(liang)的作(zuo)用。
輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料,耐用的輕質粘土磚輕(qing)質保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)可以(yi)節約(yue)燃料;同時,由于(yu)窯爐能夠快速升溫(wen)(wen)和冷卻,可以(yi)提(ti)高設(she)備的生產效率(lv);還可以(yi)減輕(qing)爐體重量(liang),簡化(hua)窯爐結(jie)構,提(ti)高產品質量(liang),降低(di)環境溫(wen)(wen)度(du)(du),改善勞動條件(jian)。但輕(qing)質耐火磚(zhuan)的氣孔率(lv)大,組織松散(san),不能用(yong)于(yu)直接接觸(chu)熔渣和液態金屬的部位;機械強度(du)(du)低(di),不能用(yong)于(yu)承重結(jie)構;耐磨(mo)(mo)性差,不適合與爐料接觸(chu),磨(mo)(mo)損(sun)嚴重。