連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成大同輕質漂珠磚莫來石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿(a)隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨微粉等(deng)(deng);輔料(liao)發展(zhan)更(geng)為全面、細微，各種防(fang)(fang)氧化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)、低熔點玻璃粉、含硼材料(liao)、鋁粉、鋯化(hua)合物(wu)等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)(fang)潮劑(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)雖仍以酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)為主，有的(de)輔以瀝(li)青混(hun)合結合，酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)的(de)引入形(xing)態、稀釋(shi)調(diao)和劑(ji)、各種改性(xing)體(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)改性(xing)、白炭黑或有機硅(gui)改性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發展(zhan)變化(hua)較大。

輕粘土磚大同輕質漂珠磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質漂珠磚砌筑(zhu)。濰耐(nai)新材料有(you)限公(gong)司將(jiang)一如既往秉(bing)行“以(yi)(yi)市場為(wei)導向，以(yi)(yi)質量為(wei)根本，以(yi)(yi)“合(he)作互惠，共同發(fa)展(zhan)”的經營理念為(wei)根基，深得國內外眾(zhong)多客戶的信賴和支持，愿與業界同仁攜手合(he)作，共謀發(fa)展(zhan)大計。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或大同輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的輕質漂珠磚輕(qing)質(zhi)莫來石(shi)、高鋁(lv)等(deng)(deng)輕(qing)質(zhi)磚或者板，以輕(qing)質(zhi)氧化鋁(lv)、莫來石(shi)等(deng)(deng)空(kong)心球磚為(wei)主(zhu)體。中層(ceng)的(de)(de)重(zhong)質(zhi)材(cai)料仍然采用低(di)鋁(lv)高硅、高鋁(lv)低(di)硅、莫來石(shi)磚與堇青石(shi)、焦(jiao)寶石(shi)與莫來石(shi)等(deng)(deng)材(cai)料制成(cheng)的(de)(de)重(zhong)質(zhi)材(cai)料為(wei)主(zhu)。外(wai)層(ceng)的(de)(de)低(di)溫耐火材(cai)料主(zhu)要以鋁(lv)礬(fan)土、焦(jiao)寶石(shi)、粘土等(deng)(deng)制作(zuo)而成(cheng)，相對(dui)鋁(lv)含量(liang)偏低(di)，耐溫性能較差但價格(ge)較低(di)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、大同莫來石磚、輕質漂珠磚價格電熔(rong)莫(mo)來石磚、鋯剛(gang)玉磚、電熔(rong)剛(gang)玉磚、含鋯質的(de)耐火(huo)(huo)磚等等。浮法玻(bo)璃成型在錫(xi)槽(cao),即熔(rong)化好的(de)玻(bo)璃液由溢流道、流槽(cao)連(lian)續不斷(duan)地流入錫(xi)槽(cao),在錫(xi)液面上攤開(kai)并在傳(chuan)動(dong)輥子的(de)牽引下向(xiang)前漂移,在一定(ding)的(de)溫度制度下,依靠(kao)表面張力和重(zhong)力,完成攤平、展(zhan)薄.冷(leng)卻(que)后,玻(bo)璃由過渡輥臺(tai)托起,離開(kai)錫(xi)槽(cao)進(jin)入退(tui)火(huo)(huo)窯,然后經過橫切、檢驗、裝箱。