料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚廠家耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)蝕(shi)損作用比料粉要小得多，玻(bo)璃液(ye)與耐火(huo)材(cai)料界(jie)面層上的(de)(de)相反應是復(fu)雜的(de)(de)。玻(bo)璃液(ye)首先溶(rong)解(jie)(jie)耐火(huo)材(cai)料中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)的(de)(de)溶(rong)解(jie)(jie)速度(du)較小，它聚集到(dao)玻(bo)璃液(ye)和耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)界(jie)面上，雖然小結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)溶(rong)解(jie)(jie)了(le)，但在使用時大結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)甚至有了(le)增長。

江西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚廠家莫來(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形成(cheng)的莫來(lai)石(shi)其形狀貼近于母礦(kuang)形狀，如高嶺石(shi)中的莫來(lai)石(shi)就為粒狀或鱗狀莫來(lai)石(shi)。

當今國內外生產江西輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的莫來石隔熱磚廠家輕質莫(mo)來石。其雖然能生產(chan)出高(gao)質量(liang)的(de)輕質莫(mo)來石轉，但其工序程序多，比較(jiao)復雜，生產(chan)周期長(chang)，生產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)低，陳(chen)本(ben)較(jiao)高(gao)。添加物燒盡法(fa)生產(chan)輕質莫(mo)來石磚是在(zai)配料中添加一部(bu)分(fen)可燃(ran)(ran)添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在(zai)燒成時，可燃(ran)(ran)添加物迅速燃(ran)(ran)燒，添加物的(de)位置成了(le)氣孔。這種氣孔率(lv)(lv)高(gao)、密度小的(de)磚就成為輕質莫(mo)來石磚。該(gai)方(fang)法(fa)生產(chan)工藝簡單，生產(chan)周期較(jiao)短，成本(ben)較(jiao)低，生產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)高(gao)。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的莫來石隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，江西耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之后(hou)隨著(zhu)存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)，在其(qi)表面也(ye)會(hui)慢慢產生(sheng)一些(xie)化學(xue)的(de)(de)反應，最(zui)終造成(cheng)隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。除(chu)了燒制(zhi)過程中的(de)(de)工(gong)藝影(ying)(ying)(ying)響(xiang)外，隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之后(hou)隨著(zhu)存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)，在其(qi)表面也(ye)會(hui)慢慢產生(sheng)一些(xie)化學(xue)的(de)(de)反應，最(zui)終造成(cheng)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的江西莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他江西莫來石隔熱磚磚種性能(neng)對比，輕(qing)(qing)質耐(nai)磨(mo)(mo)磚有較低的(de)導熱系數和較低的(de)體積(ji)密度(du)。荷重軟化溫(wen)度(du)和耐(nai)壓強度(du)也有所降低，但不影響輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚的(de)使用，因(yin)為在這一區間，物料(liao)的(de)熱負荷較小，固體物料(liao)的(de)沖刷和磨(mo)(mo)損(sun)也較輕(qing)(qing)，因(yin)此在耐(nai)火材料(liao)配置上(shang)，主(zhu)要考慮適抗堿侵蝕(shi)能(neng)力即可。