輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的硅藻土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚硅藻土磚以其優良的(de)(de)性(xing)能和低廉(lian)的(de)(de)價格受到了大多數工業爐(lu)窯(yao)生產廠家(jia)的(de)(de)青(qing)睞，只要不直接接觸火(huo)苗(miao)的(de)(de)地方需要保溫，基本上(shang)都(dou)被輕質粘土(tu)磚所取代(dai)。

低導熱多層硅藻土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的張家口硅藻土磚莫來(lai)石相含(han)(han)量，幾乎不(bu)含(han)(han)剛玉相，其保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)備比工作層(ceng)(ceng)(ceng)更低的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與工作層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)有良好的(de)(de)結合性(xing)、較高(gao)的(de)(de)強度及耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)含(han)(han)鋯(gao)纖維板，因含(han)(han)鋯(gao)纖維板在不(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度下(xia)的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于較低位置，同時在高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也是較低[1]。因此低導(dao)(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)(ceng)復合莫來(lai)石磚具(ju)有高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷(he)重軟(ruan)化溫(wen)(wen)(wen)度以及優(you)良的(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)能(neng)，完(wan)全滿(man)足了大(da)中型水(shui)泥(ni)(ni)回轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同時由于其具(ju)有低導(dao)(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)特(te)性(xing)，使得筒(tong)體(ti)外表溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低，減(jian)少了噸熟料原(yuan)煤消耗，同時延長了筒(tong)體(ti)使用(yong)壽命，從而能(neng)為水(shui)泥(ni)(ni)企(qi)業帶來(lai)較大(da)的(de)(de)社(she)會經濟效益(yi)。

輕質粘土保溫磚硅藻土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的硅藻土磚輕(qing)質(zhi)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)可(ke)以(yi)(yi)節約燃料(liao)；同時，由于(yu)(yu)窯(yao)爐(lu)能夠(gou)快速升溫(wen)和(he)冷卻(que)，可(ke)以(yi)(yi)提(ti)高(gao)設(she)備的生產效率(lv)(lv)；還可(ke)以(yi)(yi)減輕(qing)爐(lu)體重量(liang)(liang)，簡化窯(yao)爐(lu)結構，提(ti)高(gao)產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)，降低環境溫(wen)度，改善(shan)勞動條件。但輕(qing)質(zhi)耐火磚(zhuan)的氣(qi)孔率(lv)(lv)大，組織松散，不能用(yong)(yong)于(yu)(yu)直接(jie)接(jie)觸熔渣和(he)液態金屬的部位；機(ji)械強(qiang)度低，不能用(yong)(yong)于(yu)(yu)承(cheng)重結構；耐磨性差，不適(shi)合與爐(lu)料(liao)接(jie)觸，磨損嚴重。

張家口隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的硅藻土磚耐(nai)火材料，并從(cong)其表(biao)面(mian)細孔吸(xi)入內部，使整個耐(nai)火材料受到強烈的(de)侵(qin)蝕(shi)。