玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向甘肅莫來石磚耐(nai)火材(cai)料氣孔內滲透。尤其是當(dang)上(shang)部結(jie)構砌體(ti)有龜裂(lie)和未充滿泥漿的砌縫(feng)時(shi)，會(hui)給耐(nai)火材(cai)料造(zao)成(cheng)很大(da)的破壞(huai)。隨著池(chi)爐(lu)(lu)技術的進步(bu)，蓄熱室的高度不(bu)斷增加，格子體(ti)自重對于下層格子磚及爐(lu)(lu)條碹的壓力(li)(li)很大(da)，當(dang)化學侵(qin)蝕將(jiang)其損(sun)壞(huai)后，在損(sun)壞(huai)部位由于應(ying)力(li)(li)集中而(er)破壞(huai)，結(jie)果會(hui)導致整個格子體(ti)的倒塌。

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的甘肅莫來石磚莫來(lai)(lai)石相(xiang)含(han)(han)量，幾乎不(bu)含(han)(han)剛玉相(xiang)，其保溫(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)備比工作層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數，且與工作層(ceng)(ceng)具(ju)有良(liang)(liang)好的(de)(de)(de)結(jie)合性(xing)(xing)、較高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)及耐磨(mo)性(xing)(xing)。隔(ge)熱(re)層(ceng)(ceng)選用含(han)(han)鋯纖維(wei)板(ban)，因(yin)(yin)含(han)(han)鋯纖維(wei)板(ban)在(zai)不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(見表(biao)1)都處于較低(di)位(wei)置，同(tong)時(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)收縮率也是(shi)較低(di)[1]。因(yin)(yin)此低(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)復合莫來(lai)(lai)石磚具(ju)有高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以及優良(liang)(liang)的(de)(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)能(neng)，完全(quan)滿足(zu)了(le)大中型(xing)水泥回轉窯生(sheng)產工藝(yi)的(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具(ju)有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)，使得(de)筒(tong)(tong)體外表(biao)溫(wen)度(du)降低(di)，減(jian)少了(le)噸(dun)熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長了(le)筒(tong)(tong)體使用壽(shou)命，從(cong)而能(neng)為水泥企(qi)業帶來(lai)(lai)較大的(de)(de)(de)社(she)會經濟效益。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐(nai)火(huo)材料內部的通道，并(bing)使侵蝕面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻(bo)(bo)璃相(xiang)是薄(bo)弱環(huan)節，其化(hua)學穩定性差(cha)，要提高耐(nai)火(huo)材料的抗侵蝕，必須使其高溫(wen)(wen)的穩定晶相(xiang)增多，玻(bo)(bo)璃相(xiang)含量減(jian)少(shao)，且(qie)軟化(hua)溫(wen)(wen)度(du)和黏(nian)度(du)要大，氣孔率盡可能低。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有甘肅莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚廠家輕質耐火(huo)材(cai)料是指氣孔率高(gao)、體積密度小、熱(re)(re)導率低的耐火(huo)材(cai)料。在工(gong)業窯爐和其他熱(re)(re)工(gong)設備上用作隔熱(re)(re)材(cai)料。與一般(ban)耐火(huo)磚比較，抗(kang)渣蝕性(xing)(xing)、力學強度、耐磨損性(xing)(xing)較差，高(gao)溫下(xia)體積收縮(suo)較大等(deng)。