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青海隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐漂珠磚耐火材(cai)料，并從其表(biao)面細孔吸入內部，使整個耐火材(cai)料受到強(qiang)烈的侵蝕。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或青海漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚哪家好尖(jian)晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因(yin)為無(wu)石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱(re)沖擊不敏(min)感(gan)，在一定程度(du)上也提高了水口的抗熱(re)震性。
輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔(ge)熱(re)磚。本(ben)世(shi)紀初，耐火纖(xian)(xian)(xian)維技術發展(zhan)較快，耐火纖(xian)(xian)(xian)維的(de)壓成板、氈等(deng)定(ding)型材(cai)料工藝逐(zhu)步完善且耐火纖(xian)(xian)(xian)維的(de)溫度不(bu)斷提高，形成了目前(qian)的(de)耐火纖(xian)(xian)(xian)維隔(ge)熱(re)材(cai)料系(xi)列產品。化學性質穩(wen)定(ding)，強(qiang)度較高，可(ke)以抵抗(kang)爐窯局(ju)部機械震(zhen)動不(bu)開裂，熱(re)效工作時抗(kang)滲漏性能強(qiang)，不(bu)易被金屬熔(rong)融液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)與膨脹系(xi)數小，保證(zheng)熱(re)工設備的(de)穩(wen)定(ding)性。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,青海焦爐漂珠磚電(dian)熔鋯剛(gang)玉(yu)磚與硅磚會起(qi)劇烈反(fan)應(ying)，嚴重共熔。電(dian)熔鋯剛(gang)玉(yu)磚與石英磚、白泡石起(qi)中等反(fan)應(ying)，而(er)與剛(gang)玉(yu)磚起(qi)接(jie)觸反(fan)應(ying)。所以，剛(gang)玉(yu)磚可用作過渡材料。
在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成青海性價比高的焦爐漂珠磚莫(mo)來石晶(jing)體(ti)的過程(cheng)影響最大，可以有效降(jiang)低莫(mo)來石的合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石化(hua)的礦化(hua)作用(yong)主要是通過液相發(fa)揮效用(yong)。
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