熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質高鋁磚價格耐火材料(liao)的(de)化(hua)學(xue)侵蝕與鈉(na)鈣硅(gui)玻璃不同(tong)。尤其(qi)是低(di)堿(jian)或(huo)無堿(jian)硼硅(gui)玻璃，其(qi)酸性氧(yang)化(hua)物含量高，熔化(hua)溫度(du)也高。因(yin)此要使用特殊的(de)耐火材料(liao)。

在形成輕質高鋁磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廊坊質量好的輕質高鋁磚莫來(lai)石(shi)晶(jing)體的(de)過程(cheng)影響最大，可以有效降低莫來(lai)石(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石(shi)化的(de)礦化作用主要是(shi)通過液相發揮效用。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由廊坊輕質高鋁磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫(mo)來石(shi)磚對(dui)緊密的(de)氧化物陶瓷(ci)基質(zhi)及(ji)結合網絡起到(dao)了阻斷隔離作(zuo)用，就像氣(qi)孔(kong)一樣(yang)，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能(neng)夠(gou)阻止裂(lie)紋擴(kuo)展(zhan)，其比氣(qi)孔(kong)絕熱更可(ke)貴(gui)的(de)一點是(shi)，不(bu)(bu)(bu)對(dui)熔渣(zha)(zha)潤(run)濕，不(bu)(bu)(bu)會吸收液渣(zha)(zha)“填坑”。要說明(ming)的(de)是(shi)，不(bu)(bu)(bu)同于常見(jian)的(de)金屬及(ji)其氧化物等，石(shi)墨的(de)熱導(dao)率隨溫(wen)(wen)度的(de)升(sheng)高反而降低，在(zai)極高溫(wen)(wen)度下趨于不(bu)(bu)(bu)導(dao)熱狀態，這對(dui)石(shi)墨作(zuo)為連(lian)鑄功能(neng)耐火材料的(de)應用也大有裨益(yi)，在(zai)持續高溫(wen)(wen)應用條件下可(ke)以使材料保持基本(ben)恒定的(de)溫(wen)(wen)度梯度。增強抗侵(qin)(qin)蝕(shi)性，因其對(dui)渣(zha)(zha)、熔劑(ji)及(ji)鋼水的(de)不(bu)(bu)(bu)潤(run)濕性，不(bu)(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)(bu)容易被侵(qin)(qin)蝕(shi)，還進而能(neng)夠(gou)保護包裹纏繞的(de)基質(zhi)顆(ke)粒。另外，就是(shi)石(shi)墨特異的(de)耐高溫(wen)(wen)性能(neng)，與一般耐高溫(wen)(wen)材料不(bu)(bu)(bu)同，石(shi)墨的(de)強度是(shi)隨溫(wen)(wen)度的(de)升(sheng)高而增高，這也賦予基質(zhi)顆(ke)粒乃至基體材料較高的(de)抗侵(qin)(qin)蝕(shi)性。

廊坊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質高鋁磚價格輕質莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來(lai)石纖(xian)維和(he)(he)高(gao)鋁莫(mo)來(lai)石纖(xian)維等(deng)發展較快，為建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)(de)窯爐(lu)節能(neng)提供了必要的(de)(de)材(cai)料保障。陶瓷窯爐(lu)用重質耐(nai)火材(cai)料與玻璃工業類似，主要以酸性(xing)(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性(xing)(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)部(bu)分特(te)種磚(zhuan)(zhuan)為主，選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依(yi)據主要根據窯爐(lu)的(de)(de)燒(shao)成溫度、氣氛(fen)和(he)(he)熔融材(cai)料的(de)(de)腐蝕性(xing)(xing)(xing)、酸堿(jian)性(xing)(xing)(xing)等(deng)決定。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火(huo)材(cai)料內部的通道，并使侵(qin)蝕面(mian)增(zeng)加。相(xiang)(xiang)(xiang)對于晶(jing)相(xiang)(xiang)(xiang)來說，玻(bo)璃(li)相(xiang)(xiang)(xiang)是薄弱環節，其(qi)化(hua)學穩定(ding)性(xing)差，要提高耐火(huo)材(cai)料的抗侵(qin)蝕，必須使其(qi)高溫的穩定(ding)晶(jing)相(xiang)(xiang)(xiang)增(zeng)多，玻(bo)璃(li)相(xiang)(xiang)(xiang)含量減(jian)少，且軟化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率(lv)盡(jin)可(ke)能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廊坊輕質高鋁磚耐火材(cai)料化學反應造成(cheng)的侵蝕(shi)，