聽到一些廠家說張家口輕質高鋁磚耐火磚拉到廠里之后客戶反映說怎么感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸耐用的隔熱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)測(ce)試(shi)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)強度一(yi)(yi)樣(yang)。甚至還(huan)有一(yi)(yi)些客(ke)戶買磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)時(shi)候直接(jie)以顏色去(qu)(qu)代替(ti)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)名(ming)稱(cheng)。雖然關于耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)基礎知識我們(men)已經普(pu)及(ji)了這(zhe)么(me)(me)久，但(dan)還(huan)是(shi)有一(yi)(yi)些新接(jie)觸這(zhe)個(ge)行業(ye)的(de)(de)采購人員會(hui)以耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)顏色去(qu)(qu)選購或(huo)者質(zhi)疑(yi)某一(yi)(yi)批貨物。那么(me)(me)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)到(dao)底應不(bu)應該看顏色?顏色到(dao)底能決(jue)定(ding)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)什么(me)(me)呢?常(chang)常(chang)被(bei)人們(men)以顏色來判別磚(zhuan)(zhuan)好(hao)壞級別的(de)(de)大多(duo)為(wei)高(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)，但(dan)其實，同(tong)樣(yang)指標含量的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色也會(hui)出現不(bu)一(yi)(yi)致的(de)(de)情(qing)況。所以一(yi)(yi)塊真正好(hao)的(de)(de)隔熱奶或(huo)磚(zhuan)(zhuan)是(shi)不(bu)能單(dan)單(dan)僅憑(ping)顏色去(qu)(qu)判斷。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質高鋁磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)體積變化差異(yi)產生(sheng)的(de)(de)應力；由于陶瓷錨固件(jian)代替金屬(shu)錨固件(jian)減少了(le)熱(re)橋效(xiao)應，使整(zheng)體導(dao)熱(re)性能(neng)降(jiang)低(di)，因(yin)此(ci)節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)也(ye)明顯增強(qiang)。篦冷(leng)機矮墻要長期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)高溫熟料(liao)(liao)顆粒的(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷(leng)熱(re)空(kong)氣交替接觸，使矮墻損(sun)壞較快。目前采(cai)用矮墻整(zheng)體預制(zhi)的(de)(de)方法進行制(zhi)作，這(zhe)種方法有可以(yi)快速安裝、實現復雜形狀(zhuang)制(zhi)作、免受(shou)水泥廠施工環境(jing)影響，而(er)且制(zhi)作過程(cheng)給予充分的(de)(de)養護和烘烤(kao)可以(yi)達(da)(da)到最(zui)佳的(de)(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)性能(neng)。因(yin)此(ci)可以(yi)大大提高砌(qi)墻的(de)(de)使用壽(shou)命。更重(zhong)要的(de)(de)是矮墻砌(qi)塊采(cai)用了(le)輕質和重(zhong)質材料(liao)(liao)復合(he)，因(yin)此(ci)降(jiang)低(di)了(le)耐(nai)(nai)火襯體的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，達(da)(da)到了(le)良(liang)好的(de)(de)節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成張家口輕質高鋁磚莫來(lai)石、尖晶(jing)石、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、賽隆、阿(a)隆等(deng)(deng)，碳(tan)(tan)源有鱗片石墨、無定形(xing)碳(tan)(tan)、瀝青、石墨微(wei)粉(fen)等(deng)(deng);輔(fu)料發(fa)展更為全面、細微(wei)，各種防氧化劑(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、低熔點(dian)玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯(gao)化合物等(deng)(deng))、增強劑、成型助劑、防潮劑等(deng)(deng);結(jie)(jie)合劑雖(sui)仍以酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂(zhi)為主，有的(de)輔(fu)以瀝青混合結(jie)(jie)合，酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)引入形(xing)態、稀釋調和劑、各種改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)、白炭黑或有機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公(gong)司不一(yi)，發(fa)展變化較(jiao)大。

輕質耐火材料最早以輕質高鋁磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔(ge)熱磚(zhuan)。本世紀初，耐火纖(xian)維技術發展較(jiao)快，耐火纖(xian)維的壓成(cheng)板、氈等定型材(cai)料工藝逐步完善(shan)且耐火纖(xian)維的溫度不斷提高，形(xing)成(cheng)了(le)目前的耐火纖(xian)維隔(ge)熱材(cai)料系列產品。化學性質穩(wen)(wen)定，強度較(jiao)高，可以抵抗爐窯(yao)局(ju)部機(ji)械(xie)震(zhen)動不開裂，熱效工作(zuo)時抗滲漏性能(neng)強，不易(yi)被金屬熔融液浸(jin)潤，不粘(zhan)結，導熱與膨脹系數小，保(bao)證熱工設備的穩(wen)(wen)定性。

輕粘土磚張家口輕質高鋁磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質高鋁磚砌筑。濰(wei)耐(nai)新材料(liao)有限公司將一(yi)如既往秉行“以市場為(wei)導向，以質量為(wei)根(gen)本，以“合作互惠，共(gong)同發展”的經營理念為(wei)根(gen)基，深得(de)國內(nei)外(wai)眾多客戶的信賴和支持(chi)，愿與業界同仁攜手(shou)合作，共(gong)謀發展大計(ji)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進張家口隔熱磚節(jie)能技(ji)術在水(shui)泥行業的(de)(de)應(ying)用呢？對于新型(xing)(xing)干法水(shui)泥生產線而言，其能源消耗(hao)量受其生產規(gui)模(mo)、設備選(xuan)型(xing)(xing)、工藝狀(zhuang)況、原料差異、管(guan)理水(shui)平(ping)等因素的(de)(de)影響，其能源消耗(hao)也有(you)不同，目前國(guo)(guo)內一般和國(guo)(guo)外先進水(shui)平(ping)差距較大(da)。