玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)新鮮表(biao)(biao)面進行化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。這兩(liang)種侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)共(gong)同(tong)作(zuo)用的(de)(de)(de)結果，使池壁磚(zhuan)損壞很快(kuai)。但是上部結構只受到(dao)與(yu)玻(bo)璃成分相同(tong)的(de)(de)(de)配(pei)合料(liao)(liao)粉(fen)(fen)塵侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)，此處沒有液(ye)流的(de)(de)(de)物(wu)理(li)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。所以化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)生(sheng)成物(wu)留(liu)在(zai)耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面，這就起到(dao)了保護(hu)作(zuo)用，防止了配(pei)合料(liao)(liao)粉(fen)(fen)塵對耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)進一步侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)。由此可以看出化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞程度與(yu)物(wu)理(li)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)情(qing)況有很大(da)的(de)(de)(de)關系。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、秦皇島莫來石磚、焦爐隔熱磚廠家電熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯質的耐火磚(zhuan)等等。浮法玻(bo)璃成(cheng)(cheng)型在(zai)錫(xi)(xi)槽,即熔(rong)化好(hao)的玻(bo)璃液(ye)(ye)由溢流(liu)(liu)道、流(liu)(liu)槽連續不斷地(di)流(liu)(liu)入(ru)錫(xi)(xi)槽,在(zai)錫(xi)(xi)液(ye)(ye)面上攤(tan)開并在(zai)傳動輥子的牽引下(xia)向前漂(piao)移(yi),在(zai)一(yi)定的溫(wen)度(du)制度(du)下(xia),依靠表面張力(li)和(he)重力(li),完成(cheng)(cheng)攤(tan)平、展薄.冷卻后(hou),玻(bo)璃由過渡輥臺(tai)托起,離開錫(xi)(xi)槽進(jin)入(ru)退火窯,然后(hou)經過橫切、檢驗、裝(zhuang)箱。

氣化法生產秦皇島輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚廠家輕質(zhi)莫來石(shi)磚，有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形方法：振動、澆注(zhu)、手(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)(cheng)型。振動成(cheng)(cheng)(cheng)型生產輕質(zhi)莫來石(shi)，周(zhou)期短，生產效率高(gao)，但(dan)質(zhi)量（尤(you)其是密度）較難(nan)控制；澆注(zhu)成(cheng)(cheng)(cheng)型周(zhou)期長、生產效率低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)(cheng)本）較高(gao)；手(shou)工搗(dao)打成(cheng)(cheng)(cheng)型生產效率低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)、勞(lao)動強度大，質(zhi)量較難(nan)控制。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的焦爐隔熱磚漂珠磚的(de)(de)體積變化差(cha)異產生的(de)(de)應力；由于陶瓷錨固件(jian)代替金屬錨固件(jian)減少了(le)熱橋效(xiao)應，使整(zheng)體導(dao)熱性(xing)能降(jiang)低，因(yin)此(ci)(ci)節(jie)能效(xiao)果也(ye)明顯(xian)增強。篦冷機(ji)矮墻(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)(de)高溫(wen)熟料(liao)顆粒的(de)(de)沖刷(shua)，同(tong)時跟(gen)冷熱空氣交替接觸，使矮墻(qiang)損壞較快。目前采用矮墻(qiang)整(zheng)體預制(zhi)的(de)(de)方法進行(xing)制(zhi)作，這種方法有可(ke)以快速(su)安裝、實現復雜形狀制(zhi)作、免受水(shui)泥廠(chang)施工環境影響，而且制(zhi)作過程給予充(chong)分的(de)(de)養護和(he)烘(hong)烤可(ke)以達到最佳的(de)(de)耐(nai)火材料(liao)性(xing)能。因(yin)此(ci)(ci)可(ke)以大大提高砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)使用壽命(ming)。更重要的(de)(de)是矮墻(qiang)砌(qi)塊采用了(le)輕質和(he)重質材料(liao)復合，因(yin)此(ci)(ci)降(jiang)低了(le)耐(nai)火襯體的(de)(de)導(dao)熱系(xi)數，達到了(le)良(liang)好的(de)(de)節(jie)能效(xiao)果。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的秦皇島焦爐隔熱磚莫來石(shi)相(xiang)含(han)(han)量，幾乎(hu)不(bu)含(han)(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保(bao)溫層(ceng)具(ju)備(bei)比工(gong)作層(ceng)更低(di)的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系(xi)數，且(qie)與(yu)工(gong)作層(ceng)具(ju)有良(liang)好的(de)(de)結合性、較高(gao)的(de)(de)強度及耐(nai)磨(mo)性。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選用含(han)(han)鋯纖維(wei)板，因含(han)(han)鋯纖維(wei)板在(zai)不(bu)同(tong)溫度下的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系(xi)數(見表1)都(dou)處(chu)于(yu)較低(di)位(wei)置，同(tong)時(shi)在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)收(shou)縮率也(ye)是(shi)較低(di)[1]。因此低(di)導熱(re)(re)(re)多層(ceng)復合莫來石(shi)磚具(ju)有高(gao)強度、高(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫度以及優(you)良(liang)的(de)(de)抗熱(re)(re)(re)震性能，完全滿足了大中(zhong)型水泥(ni)回轉窯生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于(yu)其(qi)具(ju)有低(di)導熱(re)(re)(re)的(de)(de)特性，使(shi)得筒體(ti)外表溫度降低(di)，減少了噸熟料(liao)原煤消耗，同(tong)時(shi)延長了筒體(ti)使(shi)用壽命，從而(er)能為水泥(ni)企業帶來較大的(de)(de)社(she)會經濟效益。