高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐火(huo)材料(liao)內部的通道，并使(shi)侵蝕(shi)面增(zeng)加(jia)。相對于晶(jing)相來說(shuo)，玻璃相是薄弱環(huan)節(jie)，其(qi)化(hua)學穩定性差，要提高耐火(huo)材料(liao)的抗侵蝕(shi)，必須使(shi)其(qi)高溫的穩定晶(jing)相增(zeng)多，玻璃相含量減少，且軟(ruan)化(hua)溫度和黏度要大，氣孔率盡(jin)可能(neng)低。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的萊西漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他萊西漂珠磚磚(zhuan)種性能(neng)對比(bi)，輕質耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)有較低的(de)(de)導熱系數和(he)較低的(de)(de)體(ti)積密度。荷(he)重軟化溫度和(he)耐(nai)壓強(qiang)度也(ye)有所降(jiang)低，但不影響輕質保溫磚(zhuan)的(de)(de)使用，因(yin)為(wei)在這(zhe)一區間，物(wu)料的(de)(de)熱負(fu)荷(he)較小，固體(ti)物(wu)料的(de)(de)沖刷和(he)磨(mo)損(sun)也(ye)較輕，因(yin)此在耐(nai)火(huo)材(cai)料配置(zhi)上，主要考(kao)慮適(shi)抗堿侵蝕能(neng)力即可。

熔鑄類的性價比高的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在漂珠磚哪家好耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)制品的(de)(de)外觀(guan)方(fang)面，有對應的(de)(de)國標(biao)標(biao)準，其次(ci)我(wo)們在(zai)購(gou)買(mai)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)時要(yao)看材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)含(han)(han)量成(cheng)分，主(zhu)材(cai)料(liao)(liao)、雜(za)質(zhi)(zhi)含(han)(han)量。因(yin)為一(yi)(yi)般(ban)以次(ci)充好的(de)(de)廠(chang)家是會在(zai)原(yuan)料(liao)(liao)和用(yong)料(liao)(liao)比(bi)(bi)(bi)(bi)例(li)上做文章的(de)(de)，比(bi)(bi)(bi)(bi)如主(zhu)材(cai)料(liao)(liao)含(han)(han)量不(bu)太高的(de)(de)料(liao)(liao)，比(bi)(bi)(bi)(bi)如用(yong)料(liao)(liao)比(bi)(bi)(bi)(bi)例(li)不(bu)對、比(bi)(bi)(bi)(bi)如用(yong)含(han)(han)雜(za)質(zhi)(zhi)比(bi)(bi)(bi)(bi)較(jiao)多的(de)(de)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)，這類磚(zhuan)(zhuan)生產(chan)出(chu)來之后(hou)一(yi)(yi)般(ban)表面會比(bi)(bi)(bi)(bi)較(jiao)粗糙，顏色不(bu)均勻。采購(gou)方(fang)在(zai)購(gou)買(mai)時可以要(yao)求供應廠(chang)家提(ti)供貨物的(de)(de)檢測(ce)報告(gao)或者(zhe)質(zhi)(zhi)量合格證等(deng)。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)檢測(ce)報告(gao)則可以體現這批磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)含(han)(han)量、氣(qi)孔率(lv)、耐(nai)火(huo)度(du)、荷重(zhong)軟化溫度(du)、耐(nai)壓強度(du)等(deng)等(deng)數(shu)值。

萊西莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以漂珠磚哪家好輕質莫(mo)(mo)來(lai)石磚、高(gao)鋁莫(mo)(mo)來(lai)石磚、莫(mo)(mo)來(lai)石纖(xian)維和(he)高(gao)鋁莫(mo)(mo)來(lai)石纖(xian)維等(deng)發展較快，為建(jian)筑衛生(sheng)陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)窯爐(lu)(lu)節能提(ti)供了必要的(de)(de)材(cai)料(liao)保障。陶(tao)瓷(ci)(ci)窯爐(lu)(lu)用(yong)重質耐火材(cai)料(liao)與玻璃工業類似，主要以酸性(xing)磚、中性(xing)磚和(he)部分特(te)種磚為主，選(xuan)磚的(de)(de)依據主要根(gen)據窯爐(lu)(lu)的(de)(de)燒成(cheng)溫(wen)度、氣(qi)氛和(he)熔融材(cai)料(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定(ding)。

在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成萊西性價比高的漂珠磚莫(mo)來(lai)石(shi)晶體(ti)的過(guo)程影響(xiang)最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)石(shi)的合(he)成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石(shi)化的礦化作用主要是(shi)通過(guo)液相發揮效用。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成萊西漂珠磚莫(mo)來(lai)石、尖(jian)晶(jing)石、碳(tan)化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石墨(mo)(mo)、無(wu)定形碳(tan)、瀝青(qing)、石墨(mo)(mo)微(wei)粉等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng);輔料發展更為全(quan)面、細微(wei)，各種(zhong)(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅粉、碳(tan)化(hua)硅、低熔點(dian)玻璃粉、含(han)硼材料、鋁(lv)粉、鋯化(hua)合(he)(he)物等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成(cheng)型助劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng);結合(he)(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚(fen)醛樹脂為主，有的(de)(de)輔以瀝青(qing)混合(he)(he)結合(he)(he)，酚(fen)醛樹脂的(de)(de)引(yin)入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各種(zhong)(zhong)改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化(hua)硅改(gai)性、白炭黑或有機硅改(gai)性等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng)各公(gong)司不一，發展變化(hua)較大。