玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的莫來石磚價格耐火材(cai)料造(zao)成很大的破壞。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有咸陽莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚價格輕質耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)是(shi)指氣孔率(lv)高(gao)、體(ti)積(ji)密度小、熱導率(lv)低的耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)。在工業窯爐和其他熱工設備上(shang)用作隔熱材料(liao)。與一般耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)比較，抗渣蝕性、力學強度、耐(nai)(nai)磨損性較差，高(gao)溫下體(ti)積(ji)收縮較大等。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的莫來石磚漂(piao)珠磚的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積變化差異(yi)產生的(de)(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷錨固件(jian)(jian)代替金屬錨固件(jian)(jian)減少了(le)熱橋效應(ying)，使(shi)整(zheng)體(ti)(ti)導熱性能(neng)降低，因此(ci)節(jie)能(neng)效果(guo)也明(ming)顯(xian)增強(qiang)。篦冷(leng)機矮(ai)墻(qiang)要長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷(leng)熱空氣交替接觸，使(shi)矮(ai)墻(qiang)損壞(huai)較(jiao)快。目前采(cai)用(yong)矮(ai)墻(qiang)整(zheng)體(ti)(ti)預制的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行制作(zuo)(zuo)，這種方(fang)法(fa)有可(ke)以快速安裝(zhuang)、實現復雜形(xing)狀制作(zuo)(zuo)、免受水泥廠施工環(huan)境影響，而且(qie)制作(zuo)(zuo)過程給予充分的(de)(de)(de)養護和烘(hong)烤可(ke)以達到(dao)最佳的(de)(de)(de)耐火材料性能(neng)。因此(ci)可(ke)以大大提(ti)高砌墻(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。更重要的(de)(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊(kuai)采(cai)用(yong)了(le)輕質和重質材料復合(he)，因此(ci)降低了(le)耐火襯體(ti)(ti)的(de)(de)(de)導熱系數，達到(dao)了(le)良好的(de)(de)(de)節(jie)能(neng)效果(guo)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、咸陽莫來石磚、莫來石磚價格電(dian)熔(rong)莫來(lai)石磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、含鋯質的耐火(huo)磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮(fu)法玻(bo)璃(li)成型在錫(xi)槽(cao),即(ji)熔(rong)化(hua)好的玻(bo)璃(li)液由溢流(liu)(liu)道(dao)、流(liu)(liu)槽(cao)連續不斷地流(liu)(liu)入(ru)錫(xi)槽(cao),在錫(xi)液面上(shang)攤開(kai)并在傳動(dong)輥(gun)子的牽引下向前漂移,在一定的溫度(du)制(zhi)度(du)下,依靠表面張力和重力,完(wan)成攤平、展薄(bo).冷(leng)卻后,玻(bo)璃(li)由過渡輥(gun)臺(tai)托起,離開(kai)錫(xi)槽(cao)進入(ru)退火(huo)窯(yao),然后經(jing)過橫切、檢驗、裝箱(xiang)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,咸陽莫來石磚電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)會起劇烈反(fan)應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)、白(bai)泡石起中(zhong)等反(fan)應(ying)，而(er)與(yu)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)起接觸反(fan)應(ying)。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)可(ke)用(yong)作過(guo)渡材料。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成咸陽莫來石磚莫來石(shi)、尖(jian)晶石(shi)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)(gui)、賽(sai)隆、阿隆等(deng)(deng)(deng)，碳(tan)(tan)源有(you)(you)鱗(lin)片石(shi)墨(mo)、無(wu)定形碳(tan)(tan)、瀝青、石(shi)墨(mo)微粉(fen)(fen)等(deng)(deng)(deng);輔料發展更為(wei)全(quan)面(mian)、細微，各(ge)種防氧化劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)(gui)、低熔點玻(bo)璃粉(fen)(fen)、含硼(peng)材(cai)料、鋁粉(fen)(fen)、鋯化合物等(deng)(deng)(deng))、增強劑(ji)、成(cheng)型助劑(ji)、防潮(chao)劑(ji)等(deng)(deng)(deng);結合劑(ji)雖仍以酚醛(quan)樹脂為(wei)主，有(you)(you)的輔以瀝青混合結合，酚醛(quan)樹脂的引(yin)入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種改(gai)性(xing)體(硼(peng)改(gai)性(xing)、鎳改(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)、白炭黑(hei)或(huo)有(you)(you)機(ji)硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)等(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)各(ge)公(gong)司不一(yi)，發展變(bian)化較(jiao)大。