廊坊隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱耐火磚耐火(huo)(huo)材料，并從其表面細孔吸入內部(bu)，使(shi)整個耐火(huo)(huo)材料受到強烈的侵(qin)蝕。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱耐火磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,廊坊隔熱耐火磚電熔(rong)鋯剛玉磚與硅磚會起(qi)劇(ju)烈反(fan)應，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起(qi)中等反(fan)應，而與剛玉磚起(qi)接觸(chu)反(fan)應。所(suo)以，剛玉磚可用作過渡(du)材料。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的隔熱耐火磚漂珠磚的(de)體積變化差異(yi)產生(sheng)的(de)應力；由于陶(tao)瓷錨固件代替(ti)金屬錨固件減少了熱(re)(re)橋效(xiao)應，使(shi)整(zheng)體導(dao)熱(re)(re)性(xing)能(neng)降低，因(yin)此節能(neng)效(xiao)果(guo)也明顯增(zeng)強。篦冷機矮墻要長期承受300-1450℃的(de)高(gao)溫熟(shu)料(liao)顆粒的(de)沖刷，同時跟冷熱(re)(re)空氣交替(ti)接觸，使(shi)矮墻損(sun)壞(huai)較快(kuai)。目前(qian)采用(yong)矮墻整(zheng)體預制(zhi)(zhi)的(de)方法進行制(zhi)(zhi)作(zuo)，這種方法有可以快(kuai)速安裝、實現復(fu)(fu)雜形(xing)狀制(zhi)(zhi)作(zuo)、免(mian)受水泥廠施工環(huan)境影(ying)響，而且制(zhi)(zhi)作(zuo)過程給予充分的(de)養護和(he)烘烤可以達到最佳的(de)耐火材料(liao)性(xing)能(neng)。因(yin)此可以大大提高(gao)砌(qi)墻的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)。更重(zhong)(zhong)要的(de)是矮墻砌(qi)塊采用(yong)了輕質和(he)重(zhong)(zhong)質材料(liao)復(fu)(fu)合，因(yin)此降低了耐火襯體的(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數，達到了良好的(de)節能(neng)效(xiao)果(guo)。

廊坊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚廠家輕質莫來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高鋁(lv)莫來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫來(lai)(lai)石(shi)纖維和(he)高鋁(lv)莫來(lai)(lai)石(shi)纖維等發展(zhan)較快(kuai)，為建(jian)筑衛(wei)生(sheng)陶(tao)(tao)瓷的(de)窯爐節能提供了(le)必要的(de)材(cai)料保(bao)障(zhang)。陶(tao)(tao)瓷窯爐用重質耐(nai)火(huo)材(cai)料與玻璃工業類(lei)似，主(zhu)要以(yi)酸(suan)性(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)依據主(zhu)要根據窯爐的(de)燒成溫(wen)度(du)、氣氛和(he)熔融(rong)材(cai)料的(de)腐蝕性(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)等決(jue)定。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廊坊隔熱耐火磚耐火材料化(hua)學反應造成(cheng)的(de)侵(qin)蝕，

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的廊坊隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他廊坊隔熱耐火磚磚種性能對比，輕質(zhi)耐(nai)磨(mo)磚有較(jiao)(jiao)低(di)的(de)導熱(re)系數和較(jiao)(jiao)低(di)的(de)體(ti)積密度。荷重軟(ruan)化溫(wen)度和耐(nai)壓強度也有所降低(di)，但不(bu)影響(xiang)輕質(zhi)保溫(wen)磚的(de)使用(yong)，因為在這一(yi)區間，物(wu)料(liao)的(de)熱(re)負荷較(jiao)(jiao)小，固體(ti)物(wu)料(liao)的(de)沖刷和磨(mo)損也較(jiao)(jiao)輕，因此在耐(nai)火材料(liao)配置(zhi)上，主要考慮適(shi)抗堿侵(qin)蝕能力即可。