玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的焦爐隔熱磚價格耐火材(cai)(cai)料(liao)的新(xin)鮮表面進(jin)(jin)行(xing)化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕。這兩種侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕共同作用的結果，使(shi)池壁(bi)磚損壞很快。但是上部(bu)結構只受到與(yu)(yu)玻璃成(cheng)分相同的配(pei)合料(liao)粉(fen)塵侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕，此處沒有(you)液流的物(wu)理侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕。所(suo)以化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕的生(sheng)成(cheng)物(wu)留在耐火材(cai)(cai)料(liao)的表面，這就起到了保護作用，防止了配(pei)合料(liao)粉(fen)塵對(dui)耐火材(cai)(cai)料(liao)的進(jin)(jin)一步(bu)侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕。由此可以看出化(hua)學(xue)侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕的破壞程度與(yu)(yu)物(wu)理侵(qin)(qin)(qin)(qin)蝕情況有(you)很大的關系。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的煙臺焦爐隔熱磚莫來(lai)石(shi)相(xiang)含(han)量，幾(ji)乎不含(han)剛玉(yu)相(xiang)，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具備比工作層(ceng)更低的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數，且與工作層(ceng)具有(you)良(liang)好的(de)(de)結合性、較高(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性。隔熱(re)層(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖維(wei)板(ban)，因含(han)鋯(gao)纖維(wei)板(ban)在不同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(見表1)都(dou)處于(yu)較低位置，同(tong)時在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)收(shou)縮率也是較低[1]。因此(ci)低導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚具有(you)高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)、高(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)(gao)抗(kang)蝕、高(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)以及優良(liang)的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性能，完全(quan)滿足了大中型(xing)水泥回(hui)轉窯生產(chan)工藝的(de)(de)要求，同(tong)時由于(yu)其具有(you)低導(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)特性，使得(de)筒(tong)體外表溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降低，減少了噸熟料原(yuan)煤消耗(hao)，同(tong)時延長了筒(tong)體使用壽(shou)命，從而能為(wei)水泥企業帶來(lai)較大的(de)(de)社(she)會經濟效益。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如煙臺隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚價格耐火材料(liao)的(de)蝕(shi)損作用(yong)比(bi)料(liao)粉要小(xiao)得多，玻(bo)璃液(ye)與(yu)耐火材料(liao)界(jie)面層上(shang)的(de)相反應是復雜的(de)。玻(bo)璃液(ye)首先溶(rong)(rong)解耐火材料(liao)中(zhong)的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)溶(rong)(rong)解速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃液(ye)和(he)耐火材料(liao)的(de)界(jie)面上(shang)，雖(sui)然小(xiao)結晶的(de)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)溶(rong)(rong)解了，但在使(shi)用(yong)時大結晶的(de)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)甚(shen)至有了增(zeng)長。

氣化法生產煙臺輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚價格輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振動(dong)、澆注、手(shou)工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)。振動(dong)成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石，周(zhou)期短，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)高，但(dan)質(zhi)量（尤其是密度）較難控制(zhi)；澆注成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期長、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較高；手(shou)工搗打成(cheng)(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低、成(cheng)(cheng)本低、勞動(dong)強度大，質(zhi)量較難控制(zhi)。