窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上,因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的西安焦爐隔熱磚輕質耐磨磚,它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數,從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面,與其他西安焦爐隔熱磚磚(zhuan)(zhuan)種(zhong)性能對比(bi),輕(qing)質(zhi)耐(nai)(nai)磨磚(zhuan)(zhuan)有(you)較低(di)的(de)(de)導(dao)熱系數(shu)和(he)較低(di)的(de)(de)體積密(mi)度。荷(he)重(zhong)軟化溫度和(he)耐(nai)(nai)壓強度也有(you)所降低(di),但不影(ying)響輕(qing)質(zhi)保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)使用,因為在這一(yi)區間(jian),物料的(de)(de)熱負荷(he)較小,固體物料的(de)(de)沖刷和(he)磨損也較輕(qing),因此在耐(nai)(nai)火材料配置(zhi)上(shang),主(zhu)要考慮適抗(kang)堿侵(qin)蝕(shi)能力即可。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西安焦爐隔熱磚耐火材料化學反(fan)應造成的侵蝕,
焦爐隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失,保溫磚一般不會直接接觸火焰,而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料:也叫澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性。定型耐火材料:一般質量好的焦爐隔熱磚耐(nai)火(huo)磚,其形(xing)狀有標(biao)準規則(ze),也(ye)可(ke)以(yi)根據需要筑切時(shi)臨時(shi)加工。耐(nai)火(huo)磚具有密度大,強度高,耐(nai)磨(mo),耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能好,熱膨(peng)脹系(xi)數小,研磨(mo)效率(lv)高,噪音(yin)低,使(shi)用壽命(ming)長,不沾(zhan)污物料等優(you)點。是適應于各種研磨(mo)機械的優(you)質(zhi)研磨(mo)介(jie)質(zhi)。
抗鋼液侵蝕性越高越好,尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕,蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用西安隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的焦爐隔熱磚價格高溫強(qiang)度指標要求(qiu)不高,因為塞棒壁相對較厚,有足夠強(qiang)度,故(gu)而幾乎所有廠家均把生(sheng)產(chan)過(guo)程中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經過(guo)破(po)碎、分篩、烘烤(或燒成除(chu)碳)回加進塞棒本體料(liao)(liao),可以引入50%(w)左右。由于(yu)塞棒使用中需要垂直固定,且進行高頻往復沖動,對強(qiang)度也(ye)有最(zui)低(di)要求(qiu),一般(ban)而論,本體材料(liao)(liao)燒后(hou)常溫抗(kang)折(zhe)強(qiang)度不得低(di)于(yu)4MPa。