長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或邢臺漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等(deng)內(nei)襯材料的(de)(de)引入，因為無石墨(mo)或極大地降(jiang)低了碳含量(liang)，從而(er)對開(kai)澆熱(re)沖擊(ji)不敏感，在一定程度上也(ye)提高(gao)了水(shui)口的(de)(de)抗熱(re)震性。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質硅磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質硅磚以其優良(liang)的(de)(de)性能和低廉的(de)(de)價格受(shou)到了大多數(shu)工業爐窯生(sheng)產廠家的(de)(de)青(qing)睞(lai)，只要(yao)不直接接觸火苗的(de)(de)地方需(xu)要(yao)保溫(wen)，基本上都被輕質(zhi)粘土磚(zhuan)所取(qu)代。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成邢臺輕質硅磚莫來石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳化(hua)硅、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)，碳源有鱗片(pian)石(shi)墨、無定形碳、瀝(li)青、石(shi)墨微(wei)粉等(deng);輔料發(fa)展(zhan)更為(wei)全面、細微(wei)，各種防(fang)氧化(hua)劑(ji)(硅粉、碳化(hua)硅、低熔點玻璃(li)粉、含硼材(cai)料、鋁粉、鋯化(hua)合(he)物等(deng))、增強劑(ji)、成型助(zhu)劑(ji)、防(fang)潮劑(ji)等(deng);結(jie)合(he)劑(ji)雖仍以酚醛樹(shu)脂(zhi)為(wei)主，有的輔以瀝(li)青混(hun)合(he)結(jie)合(he)，酚醛樹(shu)脂(zhi)的引入形態、稀釋(shi)調和劑(ji)、各種改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳化(hua)硅改(gai)性、白炭黑或有機硅改(gai)性等(deng))等(deng)各公司(si)不一，發(fa)展(zhan)變化(hua)較大。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，邢臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質硅磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交(jiao)代反(fan)應繼(ji)續(xu)向(xiang)磚(zhuan)體內部滲透擴(kuo)散(san)，而使耐(nai)火材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落而減(jian)薄、變質、進(jin)行重結晶(jing)等。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕損機理是不(bu)同的(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)蝕損作用強得多。