輕質硅磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質硅磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)與(yu)玻(bo)璃(li)反應后生成(cheng)的(de)(de)變質結晶(jing)(jing)，第三種(zhong)是(shi)(shi)(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)被(bei)(bei)熔化(hua)后又重新析(xi)晶(jing)(jing)。由(you)(you)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產(chan)生的(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)通常是(shi)(shi)(shi)與(yu)結石(shi)共(gong)同(tong)存在的(de)(de)。有的(de)(de)結石(shi)是(shi)(shi)(shi)在條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)析(xi)晶(jing)(jing)出來的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于結石(shi)熔化(hua)造成(cheng)的(de)(de)。另外一種(zhong)不帶(dai)有結石(shi)的(de)(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)(zhe)大(da)部(bu)分(fen)是(shi)(shi)(shi)由(you)(you)于耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)玻(bo)璃(li)相造成(cheng)的(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產(chan)生的(de)(de)結石(shi)和條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)大(da)部(bu)分(fen)是(shi)(shi)(shi)物(wu)理侵(qin)蝕(shi)和化(hua)學侵(qin)蝕(shi)共(gong)同(tong)作用的(de)(de)結果(guo)。由(you)(you)于耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)(zhe)都是(shi)(shi)(shi)強著色(se)劑。因此(ci)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)被(bei)(bei)侵(qin)蝕(shi)后，這(zhe)(zhe)些氧化(hua)物(wu)進入玻(bo)璃(li)中(zhong)會造成(cheng)著色(se)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質硅磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質硅磚以(yi)其優良(liang)的(de)性能和低廉的(de)價格受到了大多數工業爐窯生產(chan)廠家的(de)青(qing)睞，只要不直(zhi)接接觸火苗的(de)地方(fang)需要保溫，基(ji)本(ben)上都被(bei)輕質粘土磚所(suo)取(qu)代。

輕質粘土保溫磚輕質硅磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質硅磚輕(qing)(qing)質(zhi)保溫磚可以節約燃料；同時，由(you)于窯爐能(neng)夠(gou)快速(su)升溫和冷(leng)卻(que)，可以提(ti)高(gao)設備的(de)生產效率(lv)；還可以減輕(qing)(qing)爐體重(zhong)(zhong)量，簡化(hua)窯爐結構(gou)，提(ti)高(gao)產品質(zhi)量，降低環境(jing)溫度，改善勞動(dong)條(tiao)件。但輕(qing)(qing)質(zhi)耐(nai)火磚的(de)氣孔(kong)率(lv)大，組織(zhi)松散，不(bu)(bu)能(neng)用于直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬(shu)的(de)部位；機械強度低，不(bu)(bu)能(neng)用于承重(zhong)(zhong)結構(gou)；耐(nai)磨(mo)性差，不(bu)(bu)適(shi)合與爐料接(jie)觸(chu)，磨(mo)損嚴重(zhong)(zhong)。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質硅磚塞棒多隨中間包一(yi)起預熱也降低了其(qi)熱震(zhen)性要(yao)求。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質硅磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向威海輕質硅磚耐火(huo)材料氣孔內滲透(tou)。尤其(qi)是當上部結(jie)構砌體有(you)龜裂和未充滿泥(ni)漿的砌縫時，會給耐火(huo)材料造成很(hen)大(da)的破壞(huai)。隨著(zhu)池爐(lu)技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加(jia)，格子(zi)(zi)體自重(zhong)對(dui)于(yu)下層格子(zi)(zi)磚及(ji)爐(lu)條碹的壓力很(hen)大(da)，當化學侵蝕將其(qi)損壞(huai)后(hou)，在(zai)損壞(huai)部位由于(yu)應(ying)力集中而破壞(huai)，結(jie)果會導(dao)致整個(ge)格子(zi)(zi)體的倒(dao)塌。