低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的承德輕質硅磚莫來(lai)石相(xiang)含(han)量，幾(ji)乎(hu)不(bu)含(han)剛玉相(xiang)，其保溫層具(ju)備比工作層更低(di)(di)的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數，且與工作層具(ju)有(you)良好的(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)強度及(ji)耐磨性(xing)。隔熱(re)層選(xuan)用含(han)鋯(gao)纖(xian)維板，因含(han)鋯(gao)纖(xian)維板在(zai)不(bu)同溫度下的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(見表1)都處于較(jiao)低(di)(di)位置，同時在(zai)高(gao)溫下的(de)收(shou)縮率(lv)也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)多層復合(he)莫來(lai)石磚具(ju)有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化(hua)溫度以及(ji)優良的(de)抗熱(re)震性(xing)能，完全滿足了(le)(le)大中型水泥回轉窯(yao)生產工藝的(de)要求，同時由于其具(ju)有(you)低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)的(de)特性(xing)，使得筒(tong)體(ti)外表溫度降(jiang)低(di)(di)，減少了(le)(le)噸(dun)熟料(liao)原(yuan)煤消(xiao)耗(hao)，同時延長了(le)(le)筒(tong)體(ti)使用壽命(ming)，從而能為水泥企業帶來(lai)較(jiao)大的(de)社會經濟效益。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與承德輕質硅磚耐火材料化學反應(ying)造(zao)成的侵蝕，

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承德隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質硅磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料長期處(chu)在(zai)高溫作(zuo)用下，在(zai)該作(zuo)業溫度下的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料機械(xie)強度比在(zai)室溫下要低得多。如果作(zuo)用于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的機械(xie)負荷偏(pian)大，則耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料會產生非彈性變形(與極黏的液(ye)體(ti)流動相似)，而導致破壞(huai)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用承德隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質硅磚廠家高(gao)(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)度(du)(du)指(zhi)標要(yao)(yao)求(qiu)不高(gao)(gao)，因(yin)為(wei)塞(sai)棒壁相對較厚(hou)，有(you)(you)足夠強(qiang)度(du)(du)，故而(er)幾乎所有(you)(you)廠(chang)家均把(ba)生產(chan)過(guo)程中的廢品、廢料(liao)(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)(liao)、集塵回(hui)收(shou)料(liao)(liao)(liao)經過(guo)破碎、分篩(shai)、烘(hong)烤(或燒成除碳)回(hui)加進塞(sai)棒本體(ti)料(liao)(liao)(liao)，可(ke)以引入50%(w)左右(you)。由于塞(sai)棒使用中需要(yao)(yao)垂直固定，且進行高(gao)(gao)頻往復沖動，對強(qiang)度(du)(du)也有(you)(you)最低(di)要(yao)(yao)求(qiu)，一(yi)般而(er)論，本體(ti)材(cai)料(liao)(liao)(liao)燒后常溫(wen)(wen)抗(kang)折強(qiang)度(du)(du)不得低(di)于4MPa。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質硅磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向承德輕質硅磚耐(nai)火材料氣孔內滲(shen)透(tou)。尤其(qi)是當(dang)(dang)上部結構砌(qi)體有龜(gui)裂和(he)未充滿泥(ni)漿的砌(qi)縫時(shi)，會給耐(nai)火材料造成很大(da)的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高(gao)度不斷增加，格(ge)子(zi)體自重對于下層格(ge)子(zi)磚及爐條碹的壓力很大(da)，當(dang)(dang)化(hua)學侵蝕將其(qi)損壞后，在(zai)損壞部位由于應力集(ji)中而破壞，結果會導(dao)致(zhi)整個格(ge)子(zi)體的倒(dao)塌。

輕質耐火材料最早以輕質硅磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)隔熱(re)磚。本世紀初，耐火(huo)纖(xian)維(wei)技(ji)術發展較(jiao)快，耐火(huo)纖(xian)維(wei)的壓(ya)成板、氈等定(ding)型材(cai)料工藝逐步完善且耐火(huo)纖(xian)維(wei)的溫度(du)不(bu)斷(duan)提(ti)高，形成了目前的耐火(huo)纖(xian)維(wei)隔熱(re)材(cai)料系(xi)列產品。化學性質穩(wen)定(ding)，強度(du)較(jiao)高，可以抵抗爐窯局部機械震動(dong)不(bu)開裂，熱(re)效工作時抗滲漏性能強，不(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)與膨脹系(xi)數小，保證熱(re)工設備的穩(wen)定(ding)性。