抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用邢臺隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐保溫磚廠家高(gao)(gao)(gao)溫(wen)強(qiang)度指標(biao)要求不高(gao)(gao)(gao)，因為塞(sai)棒壁相對(dui)較厚，有(you)足夠強(qiang)度，故而幾(ji)乎所有(you)廠(chang)家均把生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵(chen)回(hui)收料(liao)(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回(hui)加進塞(sai)棒本體料(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒使用中(zhong)需要垂直固(gu)定，且進行高(gao)(gao)(gao)頻往復沖(chong)動，對(dui)強(qiang)度也有(you)最(zui)低要求，一(yi)般而論(lun)，本體材(cai)料(liao)(liao)燒后常溫(wen)抗折強(qiang)度不得低于4MPa。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或邢臺輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的焦爐保溫磚輕質莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)(shi)、高(gao)鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化(hua)鋁、莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)(shi)等空(kong)心球磚為主體。中層(ceng)的重質材(cai)料(liao)仍然采用(yong)低(di)(di)鋁高(gao)硅、高(gao)鋁低(di)(di)硅、莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)(shi)磚與堇青石(shi)(shi)(shi)(shi)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)(shi)與莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)(shi)(shi)等材(cai)料(liao)制成的重質材(cai)料(liao)為主。外(wai)層(ceng)的低(di)(di)溫(wen)耐火材(cai)料(liao)主要以鋁礬土(tu)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)(shi)、粘(zhan)土(tu)等制作而成，相(xiang)對鋁含量偏低(di)(di)，耐溫(wen)性能較(jiao)差(cha)但(dan)價格較(jiao)低(di)(di)。

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的焦爐保溫磚廠家耐火(huo)材料造成(cheng)很大的(de)破(po)壞。

焦爐保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的焦爐保溫磚耐(nai)火磚，其形狀有(you)標準規則(ze)，也(ye)可(ke)以根據(ju)需要筑切時臨時加工(gong)。耐(nai)火磚具有(you)密度大，強度高(gao)，耐(nai)磨(mo)，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能好(hao)，熱膨脹(zhang)系數小，研(yan)(yan)磨(mo)效(xiao)率高(gao)，噪(zao)音低，使用壽命長，不(bu)沾(zhan)污物料(liao)等(deng)優點(dian)。是適應于各(ge)種(zhong)研(yan)(yan)磨(mo)機械的優質研(yan)(yan)磨(mo)介質。

氣化法生產邢臺輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型(xing)。振動成型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石，周(zhou)期短，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高，但質(zhi)量（尤其(qi)是密(mi)度(du)）較難控制；澆注成型(xing)周(zhou)期長、生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成本（模具成本）較高；手工搗打成型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成本低(di)、勞動強度(du)大，質(zhi)量較難控制。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向邢臺焦爐保溫磚耐火(huo)材料氣孔(kong)內滲透(tou)。尤(you)其是當(dang)(dang)上部結構砌體(ti)(ti)有龜裂和(he)未充滿泥漿的(de)砌縫時，會給耐火(huo)材料造成很(hen)(hen)大(da)的(de)破壞。隨著(zhu)池爐技術的(de)進步(bu)，蓄熱室的(de)高度不斷增加，格(ge)子體(ti)(ti)自重對(dui)于下(xia)層(ceng)格(ge)子磚及(ji)爐條(tiao)碹的(de)壓力(li)很(hen)(hen)大(da)，當(dang)(dang)化學侵蝕將其損(sun)壞后，在損(sun)壞部位由于應力(li)集中而破壞，結果會導致(zhi)整個格(ge)子體(ti)(ti)的(de)倒塌(ta)。