太原莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚價格莫來石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣形(xing)成的(de)莫來石(shi)(shi)(shi)其形(xing)狀(zhuang)(zhuang)貼近于母礦(kuang)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如高(gao)嶺石(shi)(shi)(shi)中的(de)莫來石(shi)(shi)(shi)就為粒(li)狀(zhuang)(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)(zhuang)莫來石(shi)(shi)(shi)。

太原莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚價格輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)、高鋁莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)、莫來(lai)石(shi)纖(xian)維(wei)和(he)高鋁莫來(lai)石(shi)纖(xian)維(wei)等(deng)發展較快，為建筑衛生陶(tao)瓷的(de)(de)(de)窯(yao)爐(lu)節能提供了必要的(de)(de)(de)材(cai)料保障。陶(tao)瓷窯(yao)爐(lu)用重質(zhi)耐火材(cai)料與玻璃(li)工(gong)業(ye)類似，主(zhu)要以酸(suan)性(xing)(xing)(xing)磚(zhuan)、中性(xing)(xing)(xing)磚(zhuan)和(he)部(bu)分特種磚(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)的(de)(de)(de)依據主(zhu)要根(gen)據窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)燒成溫度、氣氛和(he)熔融材(cai)料的(de)(de)(de)腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)(xing)等(deng)決定。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或太原漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚價格尖(jian)晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的引入，因(yin)為無石(shi)墨或極大地(di)降低了(le)碳含量，從而對開澆(jiao)熱沖擊不敏感，在一定程度上也(ye)提(ti)高了(le)水口的抗熱震性(xing)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或太原輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的硅藻土磚輕質莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)、高鋁(lv)(lv)(lv)等(deng)輕質磚(zhuan)或者板，以輕質氧(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等(deng)空心球(qiu)磚(zhuan)為主(zhu)體。中(zhong)層的(de)重(zhong)質材(cai)(cai)料(liao)仍然采用低鋁(lv)(lv)(lv)高硅、高鋁(lv)(lv)(lv)低硅、莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)磚(zhuan)與堇青(qing)石(shi)(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)(shi)與莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)等(deng)材(cai)(cai)料(liao)制成的(de)重(zhong)質材(cai)(cai)料(liao)為主(zhu)。外層的(de)低溫耐火材(cai)(cai)料(liao)主(zhu)要以鋁(lv)(lv)(lv)礬土(tu)、焦寶石(shi)(shi)(shi)、粘土(tu)等(deng)制作(zuo)而成，相對(dui)鋁(lv)(lv)(lv)含量偏低，耐溫性能(neng)較差但價格較低。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，太原焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土磚價格耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)耐火(huo)度(du)不夠(gou)，耐火(huo)材(cai)料(liao)就被燒熔(rong)。有時，耐火(huo)度(du)合格，但荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)偏低，則長期使用時，耐火(huo)材(cai)料(liao)也會軟化變形，影(ying)響了整(zheng)個砌體的(de)(de)穩性(xing)和使用壽命。燒損嚴重程度(du)視(shi)溫(wen)(wen)度(du)和耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)性(xing)質而定(ding)。小爐噴火(huo)口碹(xuan)(xuan)、小爐腿、舌(she)頭、蓄熱(re)室(shi)碹(xuan)(xuan)、熔(rong)化部窯(yao)(yao)碹(xuan)(xuan)和胸(xiong)墻等是易被燒損的(de)(de)部位。玻(bo)璃(li)池窯(yao)(yao)耐火(huo)材(cai)料(liao)在生(sheng)產(chan)過(guo)程中受到的(de)(de)侵蝕是不可避(bi)免的(de)(de)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的太原硅藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他太原硅藻土磚磚(zhuan)(zhuan)種(zhong)性能對比，輕質耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)(zhuan)有(you)較低(di)的(de)導熱(re)系(xi)數和(he)較低(di)的(de)體(ti)積密(mi)度。荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)度和(he)耐(nai)壓強(qiang)度也(ye)有(you)所降(jiang)低(di)，但(dan)不影響輕質保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)使(shi)用，因為在(zai)這一區(qu)間，物料的(de)熱(re)負(fu)荷較小，固體(ti)物料的(de)沖刷和(he)磨(mo)損也(ye)較輕，因此在(zai)耐(nai)火材料配置上(shang)，主(zhu)要考慮適抗堿侵蝕能力即可。