耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、張家口莫來石磚、焦爐隔熱磚廠家電熔(rong)莫來(lai)石磚、鋯剛(gang)玉磚、電熔(rong)剛(gang)玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮(fu)法玻璃(li)成型在(zai)錫槽(cao),即熔(rong)化好(hao)的玻璃(li)液由(you)溢流道、流槽(cao)連續不斷地(di)流入錫槽(cao),在(zai)錫液面(mian)上攤(tan)開并在(zai)傳動輥子(zi)的牽引下向前漂(piao)移,在(zai)一定(ding)的溫度制度下,依靠表(biao)面(mian)張力和重力,完成攤(tan)平、展薄.冷卻后(hou),玻璃(li)由(you)過渡輥臺托起,離開錫槽(cao)進入退火窯,然后(hou)經(jing)過橫切、檢驗(yan)、裝箱。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，張家口耐火磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后隨(sui)著(zhu)存放時間(jian)、存放環(huan)境的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，在(zai)其表(biao)面也(ye)會慢慢產生一(yi)些(xie)(xie)化學的(de)(de)(de)(de)反(fan)應，最終(zhong)造(zao)成(cheng)隔(ge)熱(re)耐火磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)(se)上(shang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)(cha)別(bie)。除了燒(shao)制過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)工藝影(ying)響外，隔(ge)熱(re)耐火磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后隨(sui)著(zhu)存放時間(jian)、存放環(huan)境的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，在(zai)其表(biao)面也(ye)會慢慢產生一(yi)些(xie)(xie)化學的(de)(de)(de)(de)反(fan)應，最終(zhong)造(zao)成(cheng)耐火磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)(se)上(shang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)(cha)別(bie)。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的焦爐隔熱磚廠家鋯碳(tan)(tan)材料如果(guo)與內孔(kong)鋼(gang)水直接(jie)接(jie)觸，因其(qi)石墨含量及(ji)結合強(qiang)度較低(di)，在高(gao)速(su)鋼(gang)流的(de)沖刷下會被快速(su)熔損，所以必須與本體鋁(lv)碳(tan)(tan)材料或內襯材料配合使用。抗(kang)鋼(gang)液侵蝕性好，尤(you)其(qi)是內孔(kong)部分，既要抗(kang)鋼(gang)水沖刷，又要耐(nai)化學侵蝕。浸(jin)(jin)在結晶器中(zhong)的(de)本體部分很少被侵蝕，這也是選(xuan)擇鋁(lv)碳(tan)(tan)質浸(jin)(jin)入(ru)式(shi)水口的(de)主要原因。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的張家口焦爐隔熱磚莫(mo)來(lai)石(shi)相含(han)量(liang)，幾乎不(bu)含(han)剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備(bei)比工(gong)作層(ceng)更低的導(dao)(dao)熱(re)系數，且與工(gong)作層(ceng)具(ju)有良好的結合(he)性(xing)、較高的強度及(ji)耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖維板，因含(han)鋯纖維板在(zai)不(bu)同(tong)溫(wen)度下的導(dao)(dao)熱(re)系數(見表1)都處于較低位置(zhi)，同(tong)時在(zai)高溫(wen)下的收縮率(lv)也是較低[1]。因此(ci)低導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復(fu)合(he)莫(mo)來(lai)石(shi)磚具(ju)有高強度、高耐磨、高抗(kang)蝕、高荷重軟化溫(wen)度以及(ji)優良的抗(kang)熱(re)震性(xing)能，完全滿足了大中型水泥(ni)(ni)回轉窯(yao)生(sheng)產工(gong)藝(yi)的要(yao)求(qiu)，同(tong)時由于其具(ju)有低導(dao)(dao)熱(re)的特性(xing)，使得筒體外表溫(wen)度降(jiang)低，減少了噸熟料原煤消耗，同(tong)時延(yan)長了筒體使用壽(shou)命(ming)，從而能為水泥(ni)(ni)企業帶來(lai)較大的社會經濟效益(yi)。