當今國內外生產廣安輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土保溫磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石。其雖然(ran)能生產(chan)(chan)(chan)出高(gao)(gao)(gao)質(zhi)量的輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石轉，但其工序程(cheng)序多，比較(jiao)復(fu)雜，生產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期(qi)長，生產(chan)(chan)(chan)效率低，陳本(ben)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)燒盡法(fa)(fa)生產(chan)(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)是在配料中添(tian)加(jia)一(yi)部分(fen)可(ke)燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)，如木屑(xie)、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成(cheng)時，可(ke)燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)迅(xun)速燃(ran)燒，添(tian)加(jia)物(wu)的位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率高(gao)(gao)(gao)、密度小的磚(zhuan)就成(cheng)為(wei)輕(qing)質(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)。該方(fang)法(fa)(fa)生產(chan)(chan)(chan)工藝簡單，生產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期(qi)較(jiao)短，成(cheng)本(ben)較(jiao)低，生產(chan)(chan)(chan)效率高(gao)(gao)(gao)。

在形成硅藻土保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣安性價比高的硅藻土保溫磚莫來(lai)石(shi)(shi)晶(jing)體的過程影響(xiang)最大，可以有效(xiao)降低莫來(lai)石(shi)(shi)的合成(cheng)溫度，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)石(shi)(shi)化(hua)的礦化(hua)作用主(zhu)要是(shi)通(tong)過液相發揮效(xiao)用。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣安硅藻土保溫磚耐火(huo)材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、廣安莫來石磚、硅藻土保溫磚廠家電熔莫來(lai)石磚(zhuan)、鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)、電熔剛玉(yu)磚(zhuan)、含鋯(gao)質的(de)耐火(huo)磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮(fu)法玻(bo)璃成型在錫(xi)槽,即熔化好的(de)玻(bo)璃液由溢流道、流槽連(lian)續不斷地(di)流入錫(xi)槽,在錫(xi)液面(mian)上攤開并在傳動輥(gun)子的(de)牽引下向前漂移,在一定的(de)溫度制度下,依靠(kao)表(biao)面(mian)張力(li)和重(zhong)力(li),完成攤平、展(zhan)薄.冷卻后,玻(bo)璃由過渡(du)輥(gun)臺托起(qi),離開錫(xi)槽進(jin)入退火(huo)窯,然后經過橫切、檢(jian)驗、裝箱。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土保溫磚廠家耐火材料(liao)長期處在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)作用下，在(zai)(zai)該作業(ye)溫(wen)度下的耐火材料(liao)機(ji)械強度比(bi)在(zai)(zai)室溫(wen)下要低得多。如(ru)果作用于耐火材料(liao)的機(ji)械負(fu)荷偏大，則(ze)耐火材料(liao)會產生(sheng)非彈性變形(與極黏的液(ye)體流動相似)，而導致破壞。

低導熱多層硅藻土保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣安硅藻土保溫磚莫(mo)來石相(xiang)含量(liang)，幾乎(hu)不含剛玉相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具(ju)(ju)備比工作層(ceng)更(geng)低(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數，且與工作層(ceng)具(ju)(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)結合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)及耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選用含鋯纖(xian)維板，因含鋯纖(xian)維板在(zai)不同溫(wen)度(du)下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(見表(biao)1)都處(chu)于較(jiao)低(di)位置，同時在(zai)高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)(re)多(duo)層(ceng)復(fu)合(he)莫(mo)來石磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以(yi)及優良(liang)的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)震性(xing)(xing)能，完(wan)全滿足了(le)大中型水(shui)泥回(hui)轉窯生產工藝(yi)的(de)(de)(de)要求，同時由于其(qi)具(ju)(ju)有(you)低(di)導(dao)熱(re)(re)的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)，使(shi)(shi)得筒體(ti)外表(biao)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)，減少(shao)了(le)噸熟料原煤消耗，同時延長了(le)筒體(ti)使(shi)(shi)用壽命，從而(er)能為水(shui)泥企(qi)業(ye)帶(dai)來較(jiao)大的(de)(de)(de)社(she)會經濟效益。