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玻璃液沿著輕質硅磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質硅磚價格耐火(huo)材料造(zao)成很大的破(po)壞。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,黑龍江輕質硅磚電熔鋯剛玉磚與(yu)硅磚會起(qi)劇烈反(fan)應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與(yu)石英磚、白泡(pao)石起(qi)中等反(fan)應，而與(yu)剛玉磚起(qi)接觸反(fan)應。所(suo)以(yi)，剛玉磚可(ke)用作(zuo)過渡材料。
輕質耐火材料最早以輕質硅磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)火隔熱磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火纖(xian)維技術發展(zhan)較(jiao)快，耐(nai)(nai)火纖(xian)維的(de)壓成板(ban)、氈等定(ding)型(xing)材料工(gong)藝逐步完善且(qie)耐(nai)(nai)火纖(xian)維的(de)溫度(du)不(bu)斷提高，形成了目前的(de)耐(nai)(nai)火纖(xian)維隔熱材料系(xi)列產(chan)品(pin)。化學(xue)性質穩定(ding)，強度(du)較(jiao)高，可以抵抗爐窯局部機(ji)械震動不(bu)開裂，熱效工(gong)作(zuo)時抗滲漏性能強，不(bu)易被金屬熔(rong)融液浸潤，不(bu)粘(zhan)結，導熱與膨脹系(xi)數(shu)小，保證熱工(gong)設備的(de)穩定(ding)性。
在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成黑龍江質量好的輕質硅磚莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)晶(jing)體的過程影響最(zui)大，可以(yi)有(you)效降(jiang)低(di)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)的合成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)化(hua)的礦化(hua)作(zuo)用主要是(shi)通過液(ye)相發揮(hui)效用。
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