在形成硅藻土磚莫來石晶體后,晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高,但晶粒尺寸達到一定數值后,晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言,發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微,因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是,如在釉料中引入高純結晶產品時,需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用,其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣安耐用的硅藻土磚莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)晶體的(de)過程影(ying)響最(zui)大,可以有效降低(di)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)合(he)成溫度,MgO和FeO對莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)化的(de)礦化作(zuo)用主要(yao)是通(tong)過液(ye)相發揮效用。
氣化法生產廣安輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質,利用化學方法來獲得氣泡,從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單,生產周期較長,成本較高,在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況,可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土磚哪家好輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚,有(you)三種成(cheng)形方法:振動、澆(jiao)注(zhu)、手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。振動成(cheng)型(xing)(xing)(xing)生產(chan)輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi),周(zhou)期短,生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)高,但質(zhi)(zhi)量(尤其是密度(du)(du))較(jiao)難控制;澆(jiao)注(zhu)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)周(zhou)期長、生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)低(di)(di)、成(cheng)本(模具成(cheng)本)較(jiao)高;手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)低(di)(di)、成(cheng)本低(di)(di)、勞動強(qiang)度(du)(du)大,質(zhi)(zhi)量較(jiao)難控制。
廣安莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛,主要因為其質輕、施工方便等特點,操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐,由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等,根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速,尤其以硅藻土磚哪家好輕質莫來(lai)石(shi)磚、高鋁(lv)莫來(lai)石(shi)磚、莫來(lai)石(shi)纖維和高鋁(lv)莫來(lai)石(shi)纖維等發(fa)展較(jiao)快,為建筑衛生(sheng)陶瓷(ci)(ci)的窯(yao)爐節能提供(gong)了必要(yao)(yao)的材料保障。陶瓷(ci)(ci)窯(yao)爐用重質耐火材料與玻璃(li)工業(ye)類似,主(zhu)要(yao)(yao)以(yi)酸性(xing)(xing)磚、中(zhong)性(xing)(xing)磚和部分特(te)種磚為主(zhu),選磚的依(yi)據(ju)主(zhu)要(yao)(yao)根(gen)據(ju)窯(yao)爐的燒成溫度、氣(qi)氛和熔融材料的腐蝕性(xing)(xing)、酸堿性(xing)(xing)等決定。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外,其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有廣安莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外,現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒,現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚哪家好輕質耐火材料(liao)是(shi)指氣孔率(lv)高(gao)、體積(ji)密(mi)度小、熱導率(lv)低的(de)耐火材料(liao)。在工業窯爐和其(qi)他熱工設備(bei)上用(yong)作隔熱材料(liao)。與(yu)一般耐火磚比較,抗渣蝕性、力(li)學(xue)強度、耐磨損性較差,高(gao)溫下體積(ji)收縮較大等。