輕質隔熱磚輕質硅磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。福建濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚輕質硅磚。濰耐新材料(liao)(liao)(liao)有(you)限公(gong)司(si)主要包括:高(gao)鋁磚、粘土磚、碳化硅磚、鎂碳磚、輕質保溫(wen)磚、鋼包澆注料(liao)(liao)(liao)、中(zhong)間包涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、鋼包修補(bu)料(liao)(liao)(liao)、剛玉噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)等澆注料(liao)(liao)(liao)，以及(ji)各種無定形“建華(hua)”系列耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的福建輕質硅磚莫來石相含(han)量(liang)，幾乎不(bu)含(han)剛玉相，其保溫層(ceng)具備(bei)比(bi)工(gong)作層(ceng)更低(di)(di)(di)的(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)數，且與(yu)工(gong)作層(ceng)具有良(liang)好的(de)結合性、較高(gao)的(de)強度(du)及(ji)耐磨性。隔熱(re)(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖維板，因(yin)含(han)鋯纖維板在不(bu)同(tong)(tong)溫度(du)下的(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)數(見表1)都(dou)處于較低(di)(di)(di)位置，同(tong)(tong)時(shi)在高(gao)溫下的(de)收縮率也是較低(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)多層(ceng)復合莫來石磚具有高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷重(zhong)軟化(hua)溫度(du)以及(ji)優良(liang)的(de)抗熱(re)(re)震性能，完全滿足了(le)大(da)中型水(shui)泥(ni)(ni)回轉窯生產(chan)工(gong)藝的(de)要(yao)求，同(tong)(tong)時(shi)由于其具有低(di)(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)的(de)特性，使得筒體(ti)外表溫度(du)降低(di)(di)(di)，減少了(le)噸熟料(liao)原煤消耗，同(tong)(tong)時(shi)延長了(le)筒體(ti)使用壽命，從而能為水(shui)泥(ni)(ni)企業帶來較大(da)的(de)社會經濟效益。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質硅磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質硅磚耐(nai)火(huo)材料(liao)內部的通道，并(bing)使侵蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)來說，玻璃相(xiang)(xiang)是薄(bo)弱環節(jie)，其化(hua)學穩(wen)定性(xing)差，要提高耐(nai)火(huo)材料(liao)的抗侵蝕(shi)，必(bi)須使其高溫的穩(wen)定晶相(xiang)(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)(xiang)含量(liang)減少，且軟化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率盡(jin)可能低。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用福建隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質硅磚價格高溫(wen)強度(du)指標(biao)要(yao)求(qiu)不高，因為塞棒(bang)壁相對較厚，有足夠強度(du)，故而(er)幾乎所有廠(chang)家均把生產過程中(zhong)的廢品、廢料(liao)(liao)、車削(xue)料(liao)(liao)、集塵(chen)回收料(liao)(liao)經過破(po)碎(sui)、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進(jin)塞棒(bang)本(ben)體料(liao)(liao)，可以引(yin)入50%(w)左右。由于塞棒(bang)使用中(zhong)需要(yao)垂(chui)直固(gu)定，且進(jin)行高頻往(wang)復沖動，對強度(du)也有最低要(yao)求(qiu)，一般而(er)論(lun)，本(ben)體材料(liao)(liao)燒后(hou)常溫(wen)抗折強度(du)不得(de)低于4MPa。