在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成江蘇耐用的焦爐漂珠磚莫(mo)來(lai)石晶(jing)體的(de)過程影響最大，可以有(you)效降低(di)莫(mo)來(lai)石的(de)合成(cheng)溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化(hua)的(de)礦化(hua)作用(yong)主(zhu)要是通過液相發(fa)揮效用(yong)。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的焦爐漂珠磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)體積變化差異產生的(de)(de)應力；由于(yu)陶(tao)瓷錨(mao)固件(jian)代替金屬(shu)錨(mao)固件(jian)減少(shao)了(le)(le)熱(re)(re)橋(qiao)效(xiao)應，使整體導(dao)熱(re)(re)性能(neng)(neng)(neng)降低(di)，因(yin)(yin)此節能(neng)(neng)(neng)效(xiao)果(guo)也明顯(xian)增強。篦(bi)冷(leng)機矮墻(qiang)(qiang)(qiang)要(yao)長期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷(leng)熱(re)(re)空(kong)氣交(jiao)替接觸，使矮墻(qiang)(qiang)(qiang)損(sun)壞較快(kuai)(kuai)。目前采用矮墻(qiang)(qiang)(qiang)整體預(yu)制(zhi)(zhi)的(de)(de)方(fang)法進行制(zhi)(zhi)作，這種方(fang)法有可以快(kuai)(kuai)速安裝、實現復雜形狀制(zhi)(zhi)作、免受水泥廠施工環(huan)境(jing)影(ying)響，而且制(zhi)(zhi)作過程(cheng)給予充(chong)分(fen)的(de)(de)養護和烘烤可以達到最佳的(de)(de)耐火材(cai)料性能(neng)(neng)(neng)。因(yin)(yin)此可以大大提(ti)高砌墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)使用壽命。更重(zhong)要(yao)的(de)(de)是矮墻(qiang)(qiang)(qiang)砌塊采用了(le)(le)輕(qing)質和重(zhong)質材(cai)料復合，因(yin)(yin)此降低(di)了(le)(le)耐火襯體的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)，達到了(le)(le)良(liang)好的(de)(de)節能(neng)(neng)(neng)效(xiao)果(guo)。

玻璃對焦爐漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的焦爐漂珠磚價格耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的新鮮表面進行化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。這兩種侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)共同(tong)作(zuo)用的結(jie)果，使池壁磚損(sun)壞很快。但是上(shang)部結(jie)構只受(shou)到(dao)與(yu)玻璃成(cheng)分相同(tong)的配(pei)合料(liao)粉塵侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)，此(ci)處沒有(you)液流的物(wu)理(li)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。所(suo)以化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的生成(cheng)物(wu)留在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的表面，這就起到(dao)了(le)保護作(zuo)用，防止了(le)配(pei)合料(liao)粉塵對(dui)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的進一(yi)步侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。由此(ci)可(ke)以看出化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的破壞程度與(yu)物(wu)理(li)侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)情(qing)況有(you)很大的關(guan)系。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進江蘇隔熱(re)磚節能技術在水(shui)(shui)泥行業的應用(yong)呢？對于新型干法(fa)水(shui)(shui)泥生(sheng)產線而言，其能源消耗量受其生(sheng)產規模、設(she)備選型、工藝狀(zhuang)況、原料差(cha)異、管理水(shui)(shui)平等因素的影(ying)響，其能源消耗也有不同，目(mu)前國內一般和國外先進(jin)水(shui)(shui)平差(cha)距較大。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有江蘇莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚價格輕質耐(nai)火材料(liao)是指氣(qi)孔率(lv)高(gao)、體(ti)積密度(du)小、熱導(dao)率(lv)低的耐(nai)火材料(liao)。在工業窯爐和其他(ta)熱工設(she)備(bei)上用作隔熱材料(liao)。與一(yi)般耐(nai)火磚比較，抗渣蝕性、力學強度(du)、耐(nai)磨損性較差，高(gao)溫下體(ti)積收(shou)縮較大等。