當今國內外生產承德輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐隔熱磚廠家輕(qing)質莫(mo)來石(shi)。其(qi)雖(sui)然(ran)能(neng)生(sheng)(sheng)產(chan)出高質量的(de)輕(qing)質莫(mo)來石(shi)轉，但其(qi)工序(xu)程序(xu)多，比較(jiao)(jiao)復雜(za)，生(sheng)(sheng)產(chan)周(zhou)期長，生(sheng)(sheng)產(chan)效率低，陳本(ben)較(jiao)(jiao)高。添(tian)加物燒(shao)盡法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來石(shi)磚是在配料中(zhong)添(tian)加一部分可燃添(tian)加物，如(ru)木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒(shao)成(cheng)時(shi)，可燃添(tian)加物迅(xun)速燃燒(shao)，添(tian)加物的(de)位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率高、密度小的(de)磚就(jiu)成(cheng)為輕(qing)質莫(mo)來石(shi)磚。該方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝簡單(dan)，生(sheng)(sheng)產(chan)周(zhou)期較(jiao)(jiao)短，成(cheng)本(ben)較(jiao)(jiao)低，生(sheng)(sheng)產(chan)效率高。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐隔熱磚以其(qi)優(you)良的性能和低(di)廉的價格受(shou)到了大多數工業爐窯(yao)生產廠家的青睞，只要(yao)(yao)不直接接觸火(huo)苗(miao)的地方需要(yao)(yao)保溫，基(ji)本上(shang)都被輕質粘土磚所取代(dai)。

輕質保溫磚承德焦爐隔熱磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚焦爐隔熱磚，容重低(di)于0.4g/cm的超輕耐火磚(zhuan)。用溫(wen)(wen)度(du)分(fen)(fen)類(lei)。使(shi)用溫(wen)(wen)度(du)為(wei)600~900℃作(zuo)(zuo)為(wei)低(di)溫(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)，900~1200℃作(zuo)(zuo)為(wei)中溫(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)；超過1200℃是一種(zhong)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)絕(jue)緣材(cai)料(liao)。按產(chan)品形狀(zhuang)分(fen)(fen)類(lei)。一種(zhong)是成型輕質(zhi)(zhi)隔熱(re)磚(zhuan)，包括粘土隔熱(re)耐火磚(zhuan)、高(gao)(gao)鋁隔熱(re)耐火磚(zhuan)、硅(gui)質(zhi)(zhi)耐火磚(zhuan)和一些純(chun)氧化物輕質(zhi)(zhi)耐火磚(zhuan)。另一種(zhong)是不定型輕質(zhi)(zhi)保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)，如(ru)輕質(zhi)(zhi)耐火混合土。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承德隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)長期處在高(gao)溫(wen)(wen)作(zuo)用(yong)下，在該作(zuo)業溫(wen)(wen)度下的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)機(ji)械強度比在室溫(wen)(wen)下要(yao)低得多。如果作(zuo)用(yong)于耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)機(ji)械負荷偏大，則(ze)耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非(fei)彈性變形(xing)(與極黏的(de)液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃液沿著焦爐隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)材料(liao)造成很大(da)的破壞。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的承德焦爐隔熱磚莫(mo)(mo)來石相含量，幾乎不含剛玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)更低的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(shu)，且(qie)與工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)結(jie)合性、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用(yong)含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫(wen)度(du)(du)(du)下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(shu)(見表(biao)1)都處于較(jiao)低位置，同時在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)收縮(suo)率也是較(jiao)低[1]。因此低導(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)復合莫(mo)(mo)來石磚具(ju)有(you)高(gao)強度(du)(du)(du)、高(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)以及優良(liang)的(de)(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性能(neng)，完(wan)全滿足了(le)大中型水(shui)泥(ni)回轉窯生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同時由(you)于其(qi)具(ju)有(you)低導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)特性，使得(de)筒(tong)(tong)體外表(biao)溫(wen)度(du)(du)(du)降低，減少了(le)噸熟料原煤(mei)消耗，同時延(yan)長了(le)筒(tong)(tong)體使用(yong)壽(shou)命，從(cong)而能(neng)為水(shui)泥(ni)企業帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)社會(hui)經濟效益。