耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質莫來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，秦皇島耐(nai)火(huo)磚出窯(yao)之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)放環境(jing)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)，在其表面也(ye)會慢慢產生一些(xie)化(hua)學的(de)(de)(de)反應(ying)，最終(zhong)造成隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚顏色(se)上(shang)的(de)(de)(de)差別。除了(le)燒制(zhi)過程中的(de)(de)(de)工藝影(ying)(ying)響(xiang)外，隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚出窯(yao)之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)放環境(jing)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)，在其表面也(ye)會慢慢產生一些(xie)化(hua)學的(de)(de)(de)反應(ying)，最終(zhong)造成耐(nai)火(huo)磚顏色(se)上(shang)的(de)(de)(de)差別。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成秦皇島輕質莫來石磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有鱗片(pian)石(shi)墨、無(wu)定形碳(tan)、瀝(li)青(qing)、石(shi)墨微粉等(deng);輔料發展(zhan)更為全面、細微，各(ge)種(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(硅粉、碳(tan)化(hua)硅、低熔點玻(bo)璃(li)粉、含硼(peng)材(cai)料、鋁粉、鋯(gao)化(hua)合物等(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結合劑(ji)雖仍以酚醛(quan)(quan)樹脂(zhi)為主，有的(de)輔以瀝(li)青(qing)混合結合，酚醛(quan)(quan)樹脂(zhi)的(de)引入形態、稀(xi)釋調(diao)和劑(ji)、各(ge)種(zhong)改性(xing)體(硼(peng)改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)硅改性(xing)、白(bai)炭黑(hei)或有機(ji)硅改性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司(si)不一，發展(zhan)變化(hua)較大。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用秦皇島隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質莫來石磚價格高(gao)溫強度(du)指標要(yao)求不(bu)高(gao)，因為塞(sai)棒(bang)壁相對較(jiao)厚，有(you)足夠(gou)強度(du)，故而幾乎所有(you)廠家均把生產過程中(zhong)的(de)廢品、廢料(liao)、車(che)削料(liao)、集塵回收料(liao)經過破碎、分(fen)篩、烘烤(或燒成(cheng)除碳)回加進(jin)塞(sai)棒(bang)本體料(liao)，可以引入50%(w)左右(you)。由于塞(sai)棒(bang)使(shi)用中(zhong)需(xu)要(yao)垂直固(gu)定，且進(jin)行(xing)高(gao)頻(pin)往復沖動(dong)，對強度(du)也有(you)最低要(yao)求，一般(ban)而論，本體材料(liao)燒后常溫抗折強度(du)不(bu)得低于4MPa。

秦皇島隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質莫來石磚耐火材料(liao)，并從其表面細孔吸(xi)入內部，使整個(ge)耐火材料(liao)受到(dao)強烈的(de)侵蝕。

玻璃對輕質莫來石磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的輕質莫來石磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)新(xin)鮮表(biao)面進行化學侵蝕(shi)(shi)(shi)。這兩種侵蝕(shi)(shi)(shi)共同作(zuo)用的(de)(de)結果，使池壁磚損壞(huai)很(hen)快。但是上部結構只受到(dao)與玻璃成分相同的(de)(de)配合料粉塵侵蝕(shi)(shi)(shi)，此處沒有液流(liu)的(de)(de)物理侵蝕(shi)(shi)(shi)。所以化學侵蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)生(sheng)成物留在耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)表(biao)面，這就(jiu)起到(dao)了保護作(zuo)用，防止了配合料粉塵對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)進一步侵蝕(shi)(shi)(shi)。由此可以看出化學侵蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)破壞(huai)程度與物理侵蝕(shi)(shi)(shi)情況(kuang)有很(hen)大的(de)(de)關系。

秦皇島莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質莫來石磚價格莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石和石英(ying)。這樣形(xing)(xing)成的莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石其形(xing)(xing)狀貼近(jin)于母礦形(xing)(xing)狀，如高嶺石中的莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石就為粒狀或鱗狀莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石。