輕質耐火材料最早以輕質漂珠磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)(nai)火(huo)隔熱磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)技術(shu)發展較快，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的(de)壓成板、氈等(deng)定型材料(liao)工(gong)藝(yi)逐步完善且(qie)耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)的(de)溫度不斷提高(gao)，形(xing)成了(le)目(mu)前的(de)耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)隔熱材料(liao)系列產品。化學性(xing)質穩定，強(qiang)(qiang)度較高(gao)，可以(yi)抵抗爐窯局部機械震動(dong)不開裂，熱效工(gong)作時抗滲漏性(xing)能強(qiang)(qiang)，不易被金屬熔(rong)融液浸潤，不粘結(jie)，導熱與(yu)膨脹系數小，保證熱工(gong)設備的(de)穩定性(xing)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在陜西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質漂珠磚價格耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)長期處(chu)在(zai)高(gao)溫作(zuo)用下，在(zai)該作(zuo)業溫度下的(de)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)機械(xie)強度比在(zai)室溫下要低得(de)多。如果作(zuo)用于(yu)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)機械(xie)負(fu)荷偏大，則耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)會產(chan)生非彈性(xing)變(bian)形(與(yu)極黏的(de)液體流動相(xiang)似)，而導致破(po)壞(huai)。

在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成陜西耐用的輕質漂珠磚莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)晶體(ti)的(de)過(guo)程影響最大，可(ke)以(yi)有效降低莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)的(de)合成溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)化(hua)的(de)礦(kuang)化(hua)作用主(zhu)要是通過(guo)液相發(fa)揮效用。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，陜西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應繼(ji)續(xu)向磚體內部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被(bei)溶解、剝落而減薄、變(bian)質、進行(xing)重結(jie)晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物的(de)蝕損(sun)機理是不同的(de)，芒硝比純堿(jian)的(de)蝕損(sun)作用強得多。

陜西莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚價格輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、高鋁(lv)莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)(mo)來(lai)石纖(xian)維和(he)高鋁(lv)莫(mo)(mo)來(lai)石纖(xian)維等發展較快，為建筑衛生陶(tao)瓷的(de)窯爐節能提供了必要(yao)(yao)的(de)材料保(bao)障。陶(tao)瓷窯爐用重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火材料與玻(bo)璃工業類似，主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)以酸性磚(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)和(he)部分特(te)種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)依(yi)據主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)根據窯爐的(de)燒成(cheng)溫度(du)、氣氛(fen)和(he)熔融材料的(de)腐蝕性、酸堿性等決定。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、陜西莫來石磚、輕質漂珠磚價格電(dian)熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯(gao)剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯(gao)質(zhi)的耐火(huo)(huo)磚(zhuan)等等。浮法(fa)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)成型在錫槽,即熔(rong)化好的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液由(you)溢流道、流槽連續不斷地流入(ru)錫槽,在錫液面上攤開并在傳動輥子的牽引(yin)下向前漂移,在一定的溫(wen)度制(zhi)度下,依(yi)靠表面張(zhang)力和重力,完(wan)成攤平、展薄(bo).冷卻后,玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)由(you)過渡(du)輥臺(tai)托起,離開錫槽進入(ru)退火(huo)(huo)窯,然后經過橫切、檢驗、裝箱(xiang)。