窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的湖北焦爐隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他湖北焦爐隔熱磚磚種性能(neng)對(dui)比，輕質耐磨(mo)(mo)磚有較低(di)(di)的(de)(de)導熱(re)系數和(he)較低(di)(di)的(de)(de)體積(ji)密(mi)度(du)(du)。荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)和(he)耐壓強度(du)(du)也有所降低(di)(di)，但不(bu)影(ying)響(xiang)輕質保(bao)溫(wen)磚的(de)(de)使用，因為在(zai)這一(yi)區(qu)間(jian)，物(wu)料(liao)的(de)(de)熱(re)負荷較小(xiao)，固體物(wu)料(liao)的(de)(de)沖(chong)刷和(he)磨(mo)(mo)損也較輕，因此在(zai)耐火材料(liao)配置上(shang)，主(zhu)要考慮(lv)適抗堿侵蝕能(neng)力(li)即可。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，湖北焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)火度(du)不夠，耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)就被(bei)燒(shao)(shao)熔。有時(shi)，耐(nai)火度(du)合格，但(dan)荷重(zhong)軟化(hua)溫度(du)偏低，則(ze)長期使(shi)用時(shi)，耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)也(ye)會(hui)軟化(hua)變形(xing)，影(ying)響了整個砌(qi)體(ti)的(de)穩(wen)性和(he)使(shi)用壽命(ming)。燒(shao)(shao)損嚴重(zhong)程(cheng)度(du)視溫度(du)和(he)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)性質(zhi)而定。小爐噴火口碹(xuan)(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄熱(re)室碹(xuan)(xuan)、熔化(hua)部(bu)窯碹(xuan)(xuan)和(he)胸墻等是易被(bei)燒(shao)(shao)損的(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)在生產過(guo)程(cheng)中(zhong)受到(dao)的(de)侵蝕是不可避免的(de)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在湖北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料長(chang)期處在高(gao)溫(wen)作(zuo)用下(xia)，在該作(zuo)業溫(wen)度(du)(du)下(xia)的耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料機械(xie)強(qiang)度(du)(du)比(bi)在室(shi)溫(wen)下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的機械(xie)負荷偏大，則耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料會產生非彈性變(bian)形(與極黏的液體流(liu)動相似)，而導致破壞(huai)。

連鑄用功能性價比高的焦爐隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能湖北耐火(huo)保溫磚的(de)(de)生產制造用原(yuan)料(liao)技術。對(dui)材質(zhi)的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)要求，連鑄要求其功能(neng)耐火(huo)材料(liao)具(ju)有良好(hao)的(de)(de)抗熱震(zhen)性(xing)(xing)、抗合(he)成(cheng)渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的(de)(de)高溫強度。這些特(te)性(xing)(xing)要求又因三大件(jian)的(de)(de)使用部位及鋼種、冶煉(lian)條(tiao)件(jian)的(de)(de)不同而存在(zai)差異。為了更好(hao)地發(fa)揮連鑄功能(neng)耐火(huo)材料(liao)在(zai)連鑄工業的(de)(de)作用，今后還需(xu)在(zai)原(yuan)料(liao)多(duo)樣化(hua)(hua)、復(fu)合(he)化(hua)(hua)及新型防氧化(hua)(hua)劑等方面(mian)做進(jin)一步(bu)的(de)(de)工作。