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玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱耐火磚哪家好耐(nai)火材料(liao)造成很(hen)大(da)的破(po)壞(huai)。
廣安隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱耐火磚耐(nai)火材料(liao)，并(bing)從其表面細孔吸入(ru)內部，使(shi)整個耐(nai)火材料(liao)受到強烈的侵蝕(shi)。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚哪家好耐(nai)火材(cai)料(liao)本身的空隙或界面的交代反(fan)應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐(nai)火材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝(bo)落(luo)而減薄、變質、進(jin)行重結晶等。上述(shu)各種鹽類與化合物的蝕損(sun)機理是不同(tong)的，芒硝比純(chun)堿(jian)的蝕損(sun)作(zuo)用強得(de)多。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣安隔熱磚節能(neng)(neng)(neng)技術在水(shui)(shui)泥行業的應用呢？對(dui)于新型干(gan)法水(shui)(shui)泥生產線而(er)言，其能(neng)(neng)(neng)源消耗(hao)量受其生產規(gui)模、設備選(xuan)型、工藝狀(zhuang)況、原料差(cha)異、管(guan)理水(shui)(shui)平(ping)等因(yin)素的影響，其能(neng)(neng)(neng)源消耗(hao)也(ye)有不(bu)同，目前(qian)國內一般和(he)國外先進水(shui)(shui)平(ping)差(cha)距較大。
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