耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業,剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底,全國浮法玻璃生產線共計297條,在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料,比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、晉中莫來石磚、隔熱耐火磚哪家好電(dian)熔莫來石磚、鋯(gao)剛玉磚、電(dian)熔剛玉磚、含鋯(gao)質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫(xi)槽(cao)(cao),即熔化(hua)好的玻璃液由溢(yi)流道、流槽(cao)(cao)連(lian)續不(bu)斷地流入(ru)(ru)錫(xi)槽(cao)(cao),在錫(xi)液面上攤(tan)開并在傳動輥(gun)子的牽引下(xia)(xia)向前漂移,在一定的溫度制度下(xia)(xia),依靠表面張力和重力,完成攤(tan)平、展(zhan)薄(bo).冷卻后,玻璃由過渡輥(gun)臺托起(qi),離開錫(xi)槽(cao)(cao)進(jin)入(ru)(ru)退火窯(yao),然后經過橫(heng)切、檢驗、裝(zhuang)箱(xiang)。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對性價比高的隔熱耐火磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材(cai)料內部的(de)(de)通(tong)道,并(bing)使侵蝕面增(zeng)加。相對于晶(jing)相來(lai)說(shuo),玻璃(li)(li)相是(shi)薄弱環節,其化(hua)學穩(wen)定(ding)性差,要提高耐火材(cai)料的(de)(de)抗侵蝕,必須使其高溫的(de)(de)穩(wen)定(ding)晶(jing)相增(zeng)多(duo),玻璃(li)(li)相含量(liang)減(jian)少,且(qie)軟(ruan)化(hua)溫度和黏度要大,氣(qi)孔率盡可能低。
在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后,晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高,但晶粒尺寸達到一定數值后,晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言,發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微,因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是,如在釉料中引入高純結晶產品時,需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用,其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成晉中性價比高的隔熱耐火磚莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)晶體(ti)的過程影響(xiang)最(zui)大(da),可以有效降低莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)的合成溫度,MgO和FeO對莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)化(hua)的礦化(hua)作用主(zhu)要(yao)是通過液相發揮效用。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在晉中隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,性價比高的隔熱耐火磚哪家好耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)長期處在高溫(wen)作用下(xia),在該(gai)作業溫(wen)度下(xia)的(de)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)機(ji)械強度比在室溫(wen)下(xia)要低得多。如果(guo)作用于(yu)耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)機(ji)械負荷(he)偏大,則耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)會產生非彈性變形(與極黏的(de)液(ye)體(ti)流動相似),而導致破(po)壞。