龍口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為耐火保溫磚價格莫(mo)(mo)來石(shi)和石(shi)英。這樣形(xing)(xing)成(cheng)的(de)莫(mo)(mo)來石(shi)其形(xing)(xing)狀(zhuang)貼(tie)近(jin)于母(mu)礦形(xing)(xing)狀(zhuang)，如高(gao)嶺石(shi)中的(de)莫(mo)(mo)來石(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)來石(shi)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用龍口隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的耐火保溫磚價格高溫強度(du)指標要求(qiu)不高，因為塞棒(bang)壁相對較厚，有(you)足夠強度(du)，故而幾(ji)乎所有(you)廠家均把生產過程中的廢品、廢料(liao)、車削(xue)料(liao)、集(ji)塵回收料(liao)經過破碎、分篩、烘烤(kao)(或燒成除碳)回加進塞棒(bang)本體料(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞棒(bang)使用中需要垂(chui)直固定(ding)，且進行高頻往復沖(chong)動，對強度(du)也(ye)有(you)最低要求(qiu)，一般而論，本體材(cai)料(liao)燒后常(chang)溫抗折強度(du)不得低于4MPa。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材(cai)(cai)料內部的通道，并使(shi)侵(qin)蝕(shi)面增加(jia)。相(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)來說(shuo)，玻璃相(xiang)(xiang)是(shi)薄(bo)弱環節，其(qi)化學穩定(ding)性差，要提(ti)高耐火材(cai)(cai)料的抗侵(qin)蝕(shi)，必(bi)須(xu)使(shi)其(qi)高溫的穩定(ding)晶相(xiang)(xiang)增多，玻璃相(xiang)(xiang)含(han)量減少(shao)，且軟(ruan)化溫度和黏度要大，氣孔率盡(jin)可能低(di)。

連鑄用功能耐用的耐火保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能龍口耐(nai)火保溫磚的(de)生產制造用原料技術。對(dui)材質的(de)性能要(yao)求(qiu)，連(lian)鑄要(yao)求(qiu)其功能耐(nai)火材料具有良(liang)好的(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合(he)成渣侵蝕(shi)(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)(shi)以(yi)及(ji)適(shi)宜的(de)高(gao)溫強(qiang)度。這些特性要(yao)求(qiu)又因三大件的(de)使用部位(wei)及(ji)鋼種、冶(ye)煉條件的(de)不同而存在(zai)差異。為了(le)更好地發揮連(lian)鑄功能耐(nai)火材料在(zai)連(lian)鑄工業的(de)作(zuo)用，今后還需在(zai)原料多樣化、復合(he)化及(ji)新型防(fang)氧化劑等(deng)方(fang)面做進一(yi)步的(de)工作(zuo)。