這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與成都莫來石隔熱磚耐火材料化學反(fan)應造成的侵蝕，

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚耐火材料(liao)內部的(de)通道，并使侵蝕(shi)面增加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)是薄弱環(huan)節，其(qi)化學穩定性(xing)差，要提高(gao)耐火材料(liao)的(de)抗侵蝕(shi)，必(bi)須使其(qi)高(gao)溫的(de)穩定晶(jing)相(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)含(han)量減少(shao)，且軟(ruan)化溫度和黏度要大，氣孔率盡可(ke)能低(di)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，成都焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚價格耐火(huo)材(cai)料本身的空隙或界面的交代反應(ying)繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散，而使(shi)耐火(huo)材(cai)料逐(zhu)漸被溶解、剝落(luo)而減薄、變質(zhi)、進行重結晶(jing)等。上述各種鹽類與化合物的蝕(shi)損機理是不(bu)同的，芒硝比(bi)純堿的蝕(shi)損作用強得多。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用成都隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的莫來石隔熱磚價格高(gao)溫強(qiang)度(du)(du)指(zhi)標要(yao)求不高(gao)，因為塞棒(bang)壁(bi)相對(dui)較厚，有(you)足夠強(qiang)度(du)(du)，故而(er)幾乎所有(you)廠家均(jun)把(ba)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的廢品(pin)、廢料、車削料、集塵回(hui)收(shou)料經過(guo)破(po)碎、分篩、烘烤(或(huo)燒(shao)成除碳)回(hui)加進(jin)塞棒(bang)本體(ti)料，可以引(yin)入(ru)50%(w)左右。由于塞棒(bang)使用中(zhong)需要(yao)垂直(zhi)固(gu)定，且進(jin)行高(gao)頻往復沖動(dong)，對(dui)強(qiang)度(du)(du)也有(you)最(zui)低要(yao)求，一般而(er)論，本體(ti)材料燒(shao)后(hou)常溫抗折強(qiang)度(du)(du)不得低于4MPa。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石隔熱磚價格鋯碳材(cai)(cai)料(liao)如果與(yu)內孔鋼(gang)水(shui)直接(jie)接(jie)觸(chu)，因(yin)其石墨(mo)含量及結合強度(du)較(jiao)低，在高速鋼(gang)流的沖(chong)刷(shua)下會被快(kuai)速熔損，所以必須與(yu)本體鋁碳材(cai)(cai)料(liao)或內襯材(cai)(cai)料(liao)配(pei)合使用(yong)。抗(kang)鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)性好，尤(you)其是(shi)內孔部分，既要(yao)抗(kang)鋼(gang)水(shui)沖(chong)刷(shua)，又要(yao)耐化學侵(qin)蝕(shi)。浸在結晶器(qi)中的本體部分很少被侵(qin)蝕(shi)，這也(ye)是(shi)選(xuan)擇鋁碳質浸入式水(shui)口的主要(yao)原因(yin)。