輕質硅磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質硅磚廠家耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)與玻(bo)璃反(fan)應后生成(cheng)的(de)變質(zhi)結(jie)(jie)晶(jing)，第三(san)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被(bei)熔化后又重新析晶(jing)。由耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)條(tiao)紋通常是(shi)(shi)(shi)與結(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)共同(tong)(tong)存(cun)在的(de)。有的(de)結(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)(shi)在條(tiao)紋中析晶(jing)出來的(de)，有的(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)(shi)由于結(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)熔化造成(cheng)的(de)。另外一(yi)種(zhong)不(bu)帶有結(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)的(de)條(tiao)紋，這(zhe)大部分是(shi)(shi)(shi)由于耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中玻(bo)璃相造成(cheng)的(de)。由耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)結(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)和條(tiao)紋大部分是(shi)(shi)(shi)物(wu)(wu)理侵(qin)蝕(shi)和化學侵(qin)蝕(shi)共同(tong)(tong)作用(yong)的(de)結(jie)(jie)果。由于耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)(wu)質(zhi)，這(zhe)都是(shi)(shi)(shi)強著色劑(ji)。因(yin)此耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被(bei)侵(qin)蝕(shi)后，這(zhe)些氧化物(wu)(wu)進入玻(bo)璃中會造成(cheng)著色。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,成都輕質硅磚電熔鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起(qi)劇烈反(fan)(fan)應(ying)，嚴重(zhong)共熔。電熔鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與石(shi)英(ying)磚(zhuan)(zhuan)、白泡石(shi)起(qi)中等反(fan)(fan)應(ying)，而(er)與剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起(qi)接(jie)觸(chu)反(fan)(fan)應(ying)。所以，剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用作過(guo)渡(du)材料。

連鑄用功能耐用的輕質硅磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能成都耐(nai)火保溫(wen)磚的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)制造(zao)用(yong)原料技術(shu)。對材質的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)要求，連鑄(zhu)要求其功能(neng)耐(nai)火材料具(ju)有良好的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)震性(xing)(xing)、抗(kang)合成渣侵(qin)蝕、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕以(yi)及適宜(yi)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)強度。這(zhe)些特(te)性(xing)(xing)要求又(you)因(yin)三大(da)件(jian)的(de)(de)(de)使用(yong)部(bu)位及鋼種、冶煉(lian)條件(jian)的(de)(de)(de)不同(tong)而存在差異。為(wei)了更好地發揮連鑄(zhu)功能(neng)耐(nai)火材料在連鑄(zhu)工業的(de)(de)(de)作用(yong)，今后還需在原料多樣化(hua)、復合化(hua)及新型防氧化(hua)劑等方面做進一步的(de)(de)(de)工作。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在成都隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質硅磚廠家耐火(huo)材(cai)料長期處在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)作用下，在(zai)(zai)該作業溫(wen)度(du)下的(de)耐火(huo)材(cai)料機(ji)械(xie)強度(du)比在(zai)(zai)室溫(wen)下要低得多(duo)。如(ru)果作用于(yu)耐火(huo)材(cai)料的(de)機(ji)械(xie)負荷偏(pian)大，則(ze)耐火(huo)材(cai)料會產生非彈性變(bian)形(與極黏(nian)的(de)液(ye)體(ti)流動相似)，而(er)導致破壞。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的成都輕質硅磚莫來(lai)石相(xiang)含(han)量(liang)，幾(ji)乎不含(han)剛玉相(xiang)，其保溫層(ceng)具備比工作層(ceng)更(geng)低(di)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，且與工作層(ceng)具有良好的(de)(de)(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)強度及耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板在(zai)不同(tong)溫度下的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時(shi)在(zai)高溫下的(de)(de)(de)(de)收縮率也是(shi)較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此(ci)低(di)導(dao)熱(re)多(duo)層(ceng)復合莫來(lai)石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以(yi)及優良的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足了大中型水泥回轉(zhuan)窯(yao)生產(chan)工藝的(de)(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)(de)(de)特(te)性(xing)，使(shi)得(de)筒體(ti)外表溫度降(jiang)低(di)，減少了噸熟料原煤消耗(hao)，同(tong)時(shi)延長了筒體(ti)使(shi)用(yong)壽命，從而能(neng)為水泥企業帶來(lai)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)社會經(jing)濟效益(yi)。