通過成都輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐保溫磚輕質(zhi)耐磨(mo)磚的筒體(ti)(ti)溫(wen)度為247℃，使(shi)用(yong)硅(gui)莫磚的筒體(ti)(ti)表(biao)面溫(wen)度為289℃。新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，用(yong)新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，通過(guo)對耐火(huo)材(cai)料安裝(zhuang)進行改造，可以提(ti)(ti)高(gao)耐火(huo)材(cai)料的使(shi)用(yong)壽命(ming)，從而(er)(er)達到節能的效果。篦冷機通過(guo)襯體(ti)(ti)改造后的節能情況(kuang)大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤(you)其一段頂部環(huan)境溫(wen)度可達1100℃，熱氣流對耐火(huo)材(cai)料沖刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌(ta)現象，耐火(huo)材(cai)料使(shi)用(yong)壽命(ming)短。采用(yong)陶(tao)瓷錨固件整體(ti)(ti)澆注作(zuo)的方法可以大幅度提(ti)(ti)高(gao)襯體(ti)(ti)的使(shi)用(yong)壽命(ming)，而(er)(er)且還可以降(jiang)低耐火(huo)襯體(ti)(ti)的導熱系數。

輕粘土磚成都焦爐保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌筑。濰耐新材料有限公司(si)將一如既往秉行“以市場為(wei)(wei)導向，以質量(liang)為(wei)(wei)根本，以“合作(zuo)互惠，共同(tong)發(fa)展”的經(jing)營(ying)理念為(wei)(wei)根基，深得國內外眾多客戶(hu)的信賴(lai)和支(zhi)持，愿(yuan)與業(ye)界同(tong)仁(ren)攜手合作(zuo)，共謀(mou)發(fa)展大(da)計。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在成都隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的焦爐保溫磚價格耐(nai)火材料(liao)長期處在(zai)高溫(wen)作用(yong)下(xia)，在(zai)該作業溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)耐(nai)火材料(liao)機械(xie)強度(du)(du)比在(zai)室溫(wen)下(xia)要低得多。如(ru)果(guo)作用(yong)于(yu)耐(nai)火材料(liao)的(de)機械(xie)負荷(he)偏大，則耐(nai)火材料(liao)會(hui)產生非彈性變形(xing)(與極黏的(de)液體流動(dong)相(xiang)似)，而導致破(po)壞。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐保溫磚價格耐火材(cai)料(liao)(liao)與玻璃反應(ying)后生成的(de)變質結(jie)晶，第三種(zhong)是(shi)耐火材(cai)料(liao)(liao)被熔(rong)(rong)化后又重新析晶。由(you)(you)耐火材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)條紋(wen)通常是(shi)與結(jie)石(shi)(shi)共同存(cun)在的(de)。有的(de)結(jie)石(shi)(shi)是(shi)在條紋(wen)中析晶出(chu)來的(de)，有的(de)條紋(wen)是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)結(jie)石(shi)(shi)熔(rong)(rong)化造成的(de)。另外一(yi)種(zhong)不帶(dai)有結(jie)石(shi)(shi)的(de)條紋(wen)，這(zhe)大(da)部(bu)分是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)耐火材(cai)料(liao)(liao)中玻璃相造成的(de)。由(you)(you)耐火材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)結(jie)石(shi)(shi)和(he)條紋(wen)大(da)部(bu)分是(shi)物(wu)理侵(qin)蝕和(he)化學侵(qin)蝕共同作用(yong)的(de)結(jie)果。由(you)(you)于(yu)(yu)耐火材(cai)料(liao)(liao)中含有Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質，這(zhe)都是(shi)強著色劑。因此耐火材(cai)料(liao)(liao)被侵(qin)蝕后，這(zhe)些(xie)氧化物(wu)進入玻璃中會造成著色。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成成都性價比高的焦爐保溫磚莫來石(shi)晶體(ti)的過(guo)程影響最大，可以有效(xiao)降(jiang)低莫來石(shi)的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫來石(shi)化(hua)的礦化(hua)作用主要是通過(guo)液(ye)相發(fa)揮效(xiao)用。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或成都漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨(mo)或極大地降低了(le)碳含(han)量，從(cong)而對開澆熱沖擊不敏感，在一定(ding)程度上也提高了(le)水(shui)口的抗熱震性。