菏澤莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚哪家好莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣形(xing)成的(de)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如(ru)高嶺石(shi)中的(de)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)就(jiu)為(wei)粒狀(zhuang)(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)(zhuang)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的高鋁聚輕磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚高鋁聚輕磚以其優良的(de)(de)性能(neng)和低廉的(de)(de)價格受(shou)到了大多(duo)數工業爐窯生產廠家的(de)(de)青睞(lai)，只(zhi)要不直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)火(huo)苗的(de)(de)地方需要保溫(wen)，基本上都被輕質粘土磚所取代。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、菏澤莫來石磚、高鋁聚輕磚哪家好電熔莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、電熔剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、含鋯質的(de)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等等。浮法玻(bo)璃成型在錫槽(cao),即熔化好的(de)玻(bo)璃液(ye)由(you)溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)連續不(bu)斷地(di)流(liu)入錫槽(cao),在錫液(ye)面上攤開并在傳動(dong)輥(gun)(gun)子(zi)的(de)牽引下(xia)向前漂移,在一定的(de)溫度制(zhi)度下(xia),依靠表(biao)面張力和重力,完成攤平、展薄(bo).冷(leng)卻后,玻(bo)璃由(you)過(guo)渡輥(gun)(gun)臺托起,離開錫槽(cao)進入退火窯(yao),然后經(jing)過(guo)橫(heng)切、檢(jian)驗、裝箱(xiang)。

低導熱多層高鋁聚輕磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的菏澤高鋁聚輕磚莫(mo)來石(shi)相(xiang)含量(liang)，幾乎(hu)不含剛玉相(xiang)，其保溫(wen)(wen)(wen)層具(ju)(ju)備比(bi)工(gong)(gong)作層更低(di)的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，且與工(gong)(gong)作層具(ju)(ju)有(you)(you)良好的(de)結合(he)性、較高(gao)(gao)的(de)強(qiang)(qiang)度及耐磨(mo)性。隔熱(re)層選用含鋯纖維板，因(yin)含鋯纖維板在不同(tong)溫(wen)(wen)(wen)度下(xia)的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數(見表1)都處于(yu)較低(di)位置，同(tong)時(shi)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)的(de)收縮率也是較低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)熱(re)多層復合(he)莫(mo)來石(shi)磚具(ju)(ju)有(you)(you)高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)度、高(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷(he)重軟化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度以及優良的(de)抗熱(re)震性能(neng)，完全滿足了(le)大中型水(shui)泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)要求，同(tong)時(shi)由于(yu)其具(ju)(ju)有(you)(you)低(di)導(dao)熱(re)的(de)特(te)性，使(shi)得筒體外表溫(wen)(wen)(wen)度降低(di)，減少了(le)噸(dun)熟料原煤(mei)消耗(hao)，同(tong)時(shi)延長了(le)筒體使(shi)用壽命，從(cong)而(er)能(neng)為(wei)水(shui)泥企業帶來較大的(de)社(she)會經濟效益。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進菏澤隔熱(re)磚節(jie)能(neng)技術在水(shui)(shui)泥(ni)行業(ye)的應用呢？對(dui)于新型干法水(shui)(shui)泥(ni)生產線(xian)而言，其能(neng)源消(xiao)耗量受其生產規模、設備選型、工藝(yi)狀(zhuang)況、原料差異、管理水(shui)(shui)平(ping)等因素的影響，其能(neng)源消(xiao)耗也有(you)不同，目前國內一般和國外(wai)先進(jin)水(shui)(shui)平(ping)差距(ju)較大。