長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或吉林漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚價格尖晶(jing)石、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的引(yin)入，因為無(wu)石墨或極(ji)大地降低了碳含(han)量，從而對開(kai)澆熱沖擊(ji)不(bu)敏感，在(zai)一(yi)定程度(du)上也提高了水口的抗(kang)熱震性。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的吉林輕質硅磚莫來(lai)石相含(han)量(liang)，幾乎不含(han)剛玉相，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數，且與(yu)工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)結合性(xing)(xing)、較高(gao)(gao)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)及耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選(xuan)用(yong)含(han)鋯纖(xian)維(wei)板(ban)，因(yin)含(han)鋯纖(xian)維(wei)板(ban)在不同溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系(xi)數(見表1)都處于較低(di)位置，同時(shi)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)收縮(suo)率也是較低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)熱(re)(re)多層(ceng)復合莫來(lai)石磚具(ju)有高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)度(du)、高(gao)(gao)耐(nai)(nai)磨、高(gao)(gao)抗蝕(shi)、高(gao)(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)以及優良(liang)的(de)(de)抗熱(re)(re)震性(xing)(xing)能，完全滿(man)足了(le)(le)大中型水泥回轉窯(yao)生產(chan)工(gong)藝(yi)的(de)(de)要求，同時(shi)由于其具(ju)有低(di)導(dao)熱(re)(re)的(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒體外表溫(wen)(wen)度(du)降低(di)，減少了(le)(le)噸熟料原(yuan)煤消耗(hao)，同時(shi)延(yan)長(chang)了(le)(le)筒體使用(yong)壽(shou)命，從而能為水泥企(qi)業帶來(lai)較大的(de)(de)社會經濟效益(yi)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在吉林隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質硅磚價格耐火材料長(chang)期處(chu)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，在(zai)該作(zuo)(zuo)業溫(wen)(wen)度下(xia)的耐火材料機(ji)械(xie)強度比在(zai)室(shi)溫(wen)(wen)下(xia)要(yao)低得多。如果作(zuo)(zuo)用(yong)于耐火材料的機(ji)械(xie)負荷偏大(da)，則耐火材料會產生非彈性變形(xing)(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞(huai)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質硅磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質硅磚耐火(huo)材(cai)料內部的(de)通(tong)道，并使侵(qin)蝕(shi)(shi)面增加。相(xiang)對(dui)于晶相(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)是薄弱(ruo)環(huan)節，其化學穩(wen)定(ding)(ding)性差(cha)，要提高(gao)耐火(huo)材(cai)料的(de)抗侵(qin)蝕(shi)(shi)，必須使其高(gao)溫的(de)穩(wen)定(ding)(ding)晶相(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)含量減少(shao)，且軟化溫度和黏度要大(da)，氣孔率盡可能低。

經常接觸輕質硅磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的吉林耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大多是青(qing)黑色(se)。剛玉、莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)大多為白(bai)色(se)。因(yin)為影響耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)(yan)色(se)的因(yin)素有多種。磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在裝窯車(che)時(shi)碼放不合理，稀疏不均(jun)勻(yun)造成(cheng)火焰不能均(jun)勻(yun)加(jia)熱所有磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)在預熱時(shi)加(jia)熱不均(jun)，耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)水(shui)分未能徹底(di)排除就進入(ru)燒成(cheng)帶(dai)，造成(cheng)部分耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)出(chu)現顏(yan)(yan)色(se)不一(yi)樣有深有淺。

吉林莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質硅磚價格輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚、高(gao)鋁莫來(lai)石(shi)磚、莫來(lai)石(shi)纖維(wei)和高(gao)鋁莫來(lai)石(shi)纖維(wei)等發展較快，為建筑(zhu)衛生(sheng)陶(tao)瓷的(de)窯(yao)(yao)爐節能提供了必(bi)要的(de)材(cai)料保障。陶(tao)瓷窯(yao)(yao)爐用重質(zhi)耐火材(cai)料與玻璃工業(ye)類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的(de)依據(ju)主要根據(ju)窯(yao)(yao)爐的(de)燒成溫度、氣氛和熔融(rong)材(cai)料的(de)腐(fu)蝕(shi)性、酸堿性等決定(ding)。